尊龙凯时ag旗舰厅官方网站1-2-3吨T工业大型纯水机反渗透纯水设备RO工业水机打开进水阀门（进水压力0.1-0.3Mpa,流量0.5吨左右，水质小于等于500US/CM）,通水后启动高压泵尊龙凯时，设备就能正常运行。

　　先经行反冲洗，打开进水阀门，进行正反冲洗（反洗一般15分钟，正洗一般10分钟），（全自动控制阀，设定好真反洗冲洗时间自动进行冲洗）恢复正常运行！

　　先进行反冲洗，打开进水阀门，反洗15分钟，正洗10钟（全自动控制阀，设定好真反洗冲洗时间自动进行冲洗），恢复正常工作！

　　打开冲洗开关，就能自动进行冲洗了。每次使用前，打开冲洗开关进行冲洗，冲洗约2分钟，可以延长RO膜的使用寿命！

　　原水**流入原水箱。原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空尊龙凯时，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。

　　本系统配置一台多级立式特种离心水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，材质为不锈钢。该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。

　　多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子#40;氧化物、浊度、颗粒物等#41;，具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。

　　多介质过滤器反洗周期时间为16-48小时。反洗以自动阀头设备来控制反冲洗周期，通过多路阀进行滤器顺序反洗、正洗工艺过程。

　　反洗水由反洗水泵供水控制和调节反洗水流量，反洗水强度应使滤层膨胀15-25%。反洗时其强度为18-20升/秒middot;米2，反洗水可以用反渗透的浓水。

　　活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是水处理工艺所无法替代的。

　　去除有机物 可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。

　　去除有机氯 可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂#40;如氯气#41;所产的THMS等”三致“物质。有分析表明，自来水中”三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。

　　另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子#40;如汞、铬等离子#41;，合成洗涤剂及放射性物质等。

　　软化水处理是利用阳离子交换树脂可交换的阳离子，把水中所含的钙、镁等离子交换出来，从而达到降低用水硬度的目的，典型反应可用下列离子反应式表示：

　　其工作原理是:当水流经过树脂层时，阳树脂中比较活的泼Na+将水中金属离子交换出来，经过一定时间，当出水硬度超过某一规定值后，离子交换树脂饱和，不再起软化作用。为恢复离子交换树脂的交换能力，离子交换树脂必须进行再生#40;又称还原#41;尊龙凯时，该装置出水水质稳定。其正常运行参数如下：平均过滤流量为1m3/h运行压力为3-4kg/㎡,过滤器耐压90PSI.

　　经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里，再进行一次微滤，去除5mu;m以上的悬浮物，以保护RO膜不被堵塞。同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。保安装过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。

　　高压泵的反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。

　　反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。反渗透膜均采用先进的超低压复合膜，单根脱盐率达99.8%。当系统设计温度为25℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，本系统采用4英寸的复合RO膜，安装在不锈钢压力容器内。

　　本方案总控制为自动化，采用进口正泰电器元件。实现水处理自动化是提高企业管理水平，减轻操作人员劳动强度，方便操作管理，保证水处理质量和安全生产、节约能耗、降低生产成本的重要措施。水处理的自动化控制系统主要根据液位、流量、压力等信号通过电器来控制泵及阀的运行状态，并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示操作人员控制设备的运行。

　　反渗透单元是纯水处理工艺中的预脱盐系统，在其进水管、纯水管、浓水管安装控制阀、压力计、流量计，监视和控制该单元的运行、清洗，确保反渗透单元在满足工艺要求的范围内。