初始启动新膜元件后保存必要的运行参数。（初时运行参数用来核查膜元件性能以 及作为后续标准化的依据。） 启动1小时后记录流量、压力、电导率，并取水样（进水、浓水、产水） ； 启动24小时后记录流量、压力、电导率，并取水样（进水、浓水、产水）； 启动48小时后记录流量、压力、电导率，并取水样（进水尊龙凯时、浓水、产水）。

　　在冲洗期间尊龙凯时，空气可能被压缩及保留在膜壳和膜元件死端，长时间 冲洗有助于减少残留的空气； 第一次冲洗停机后，随着压力的降低，空气体积可能会变大； 再次进行冲洗，其残留的空气可以有效地被排出。

　　正确的系统启动是膜系统良好运行的保证，在系统启动过程中，要防止高流量的给水 /浓水（造成过高的压差）以及过快的升压（造成对膜元件的水力冲击）。 强烈建议减少系统启动的频率。 缓慢平稳地升压（＜0.5bar/秒）。打开给水阀，高压泵启动后，缓慢打开给水阀门 和关闭浓水阀门。假如升压过快，检查进水阀门打开及浓水阀门关闭的速度； 确保所有相关阀门处于正确位置。产水及浓水阀门应打开进行排水，假如这些阀门 关闭，过高的压力可能导致管道爆裂； 在水质范围内，进水必须保持稳定。（投运多列预处理系统，其流量增加，可能导 致RO进水水质的波动。请咨询您的预处理供应商，当增加预处理投运量时怎样保证 水质的稳定。） 增加RO系统投运列数，必须检查化学药剂量是否满足要求。（预处理絮凝剂、酸、 阻垢剂、还原剂等等。） 正确在线记录运行参数；

　　系统启动前，必须检查及确认以下事项，所有的项目必须符合系统启动 的条件，更多的信息请参考RO技术手册。

　　强烈建议通过离子含量分析核查系统回收率，避免过高的回收率造成结垢。 合适的离子分析用来核查系统回收率： 总硬度、Ca2、Cl-、SO42-等。

　　其他必要分析： 氧化物（如余氯） 浊度 SBS浓度（假如预处理投加了氯系杀菌剂） 原水必须保持稳定： 流量 SDI 浊度 温度 pH 电导率 菌落总数

　　正确地排泄RO系统内的空气尤为重要。完全赶出进水/浓水侧的空 气，防止膜元件受到水力冲击，从而损伤膜元件。

　　如果RO进水压力升高太快，如果膜元件内以及压力容器内残留空 气，残压沿水流方向和径向将损伤膜元件FRP外壳及ATD。

　　在系统初始启动前，必须完成所有的检查工作； 检查所有的阀门，确保处于正确位置，进水阀门和浓水阀门应该全开； 低压(2-4bar)、低流量冲洗系统，赶出压力容器及膜元件内的空气； 所有的产水及浓水应该排放掉； 低流量给水直到浓水开始从浓水端排放出来，每个压力容器推荐流量为2.5m3/hr； 当浓水开始排放出后，逐渐加大浓水流量至正常操作时的流量； 冲洗期间，仔细核查管路等有无漏水尊龙凯时，如果漏水，对其进行紧固； 仔细检查浓水侧空气状态，直到空气完全排放后才能停止低压冲洗； 停止冲洗或重复以上步骤。重复的低压冲洗有助于死角处空气的排出。尊龙凯时反渗透系统的启动