电厂反渗透水处理设备 调试大纲 电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为： 电导率≤0.2μs/cm(25℃ SiO2 ≤20 μg/l 硬度 ≌ 0 μmol/l Na ≤ 10 μg/l 反渗透总供水量为150t/h。 调试前应具备的基本条件 土建部分 ⑴ 水源能保证连续供水，并水压稳定； ⑵ 水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入； ⑶ 排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整； ⑷ 水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。 电气及热工部分 ⑴ 化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好； ⑵ 照明及通讯设施能满足调试的要求； ⑶ 电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确； ⑷ 各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。 制水设备及所属系统 ⑴ 系统已通水正常，无泄漏； ⑵ 所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕； ⑶ 各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确； ⑷ 所有的梯子、栏杆、平台安全可靠； ⑸ 对所用的设备、阀门编号清楚。 对所有原材料的要求 ⑴ 备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂； ⑵ 备足合格的盐酸、碱。 对实验室及工作人员的要求 ⑴ 所用的设备、仪器齐全，调试合格； ⑵ 试验室外器具能满足调试分析之需要； ⑶ 所需的标准药液及常用的试剂配制完毕； ⑷ 制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。 资料的准备 ⑴ 设计说明及设计的图纸资料； ⑵ 各设备及仪表的使用说明书； ⑶ 对设备系统之状况及相关情况的摸底。 系统的冲洗及各泵的单机试运 （手动运行调试） 目的 清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。 原则要求 ⑴ 转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求； ⑵ 系统冲洗的标准：排水外状透明； ⑶ 系统无泄露，阀门开关灵活并严密。 准备工作 ⑴ 清理排水沟内的污物； ⑵ 检查水源的情况； ⑶ 各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量； ⑷ 各转动设备的空负荷试转； ⑸ 系统管路及设备情况之检查； ⑹ 精密（保安）过滤器的滤芯的拆除； ⑺ 反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除； ⑻ 安全用品的准备； ⑼ 记录表格或本的准备。 反洗水泵的试运行和机械过滤器及反洗管路的冲洗 ⑴ 冲洗流程 ①、生水泵供水 → 机械过滤器进水管 → 旁路机械过滤器 → 反洗排水 → 地沟 ②、浓水箱 → 反洗水泵供水→旁路机械过滤器 → 机械过滤器反洗进水管→ 正洗排水 → 地沟 ③、过滤器反洗时按规程要求用罗茨风机空气，进行空气擦洗； ④、过滤器的正洗，当其出水澄清透明时，才准许向下一级供水。 精密过滤器及反渗透供水母管之冲洗和高压泵之试运行 ⑴、冲洗流程 ①、机械过滤器出水口 → 精密过滤器→ 精密过滤器出口排水→ 地沟 ②、关精密过滤器出口排水阀，拆下反渗透组件： 机械过滤器出水口 → 精密过滤器→高压泵→ 反渗透给水母管→ 反渗透进水支管→ 地沟 ③、接上反渗透组件（组件内不装反渗透膜元件，净水口用塞子封住）： 精密过滤器→ 高压泵→反渗透给水母管→反渗透进水支管→反渗透组件（一段、二段）→反渗透浓水母管→ 浓水箱→ 浓水箱排水→ 地沟 ④、拔去净水口塞子，打开净水排放口阀门： 精密过滤器→高压泵→ 反渗透给水母管→反渗透组件→反渗透净水母管→ 地沟 ⑤ 关闭反渗透装置的净水排放阀门： 精密过滤器 →高压泵→ 反渗透给水母管→ 反渗透组件→ 反渗透净水母管→ 淡水箱→ 淡水箱排水→ 地沟 淡水箱清洗后，应对其内部进行最后的清理，以清除内部存在的杂物。 ⑥、反渗透清洗系统管路的冲洗： a 反渗透给水母管→一段反渗透组件→一段出、二段进水母管→打开一段清洗阀门→反渗透清洗水箱→反渗透清洗水箱排水→地沟 b 反渗透清洗水箱→ 清洗水泵→ 清洗过滤器→ 清洗水入反渗透装置母管→ 地沟 ⑵、高压泵试运行 保安过滤器管路及高压泵、反渗透装置管路冲洗后，对高压泵进行试车，首先试正、反转，然后启动高压泵，观察其是否运行正常。 淡水泵的试运行及至混床管路的清洗 ⑴ 淡水箱注满水后，试运行淡水泵，其运行情况正常。 ⑵ 至混床管路的冲洗流程 ①、淡水箱→ 淡水泵→ 混床入口管→ 大反洗排水管→ 地沟 ②、淡水箱→ 淡水泵→ 混床反洗入口管→ 大正洗排水管→ 地沟 其余管路为原有设备。 各单元系统的调试 （一）、机械过滤器系统的调试 调试前的检查 ⑴ 系统及本体应完好尊龙凯时ag旗舰厅官方网站，表计齐全并能正常投入使用； ⑵ 水源供水正常，压力稳定； ⑶ 各阀门开关灵活，各监督取样点开通。 调整内容： ⑴ 机械过滤器的反洗强度的调整，以找出反洗水量的最佳值； ⑵罗茨风机风量的调整，以找出反洗时空气擦洗最佳气压值。 （二）、加药系统的调试 絮凝系统的调整 ⑴ 先将溶解箱、计量箱清洗干净； ⑵ 检查计量泵、搅拌机、仪表、液位计及各阀门是否正常； ⑶ 将溶解箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是否正常； ⑷ 试运行。将碱式氯化铝（PAC）按比例（10%）配制在溶解箱中，开动搅拌机进行搅拌，然后将药液放入计量箱，待运行； ⑸ 药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定（以SDI指数合格为准）。 阻垢剂系统的调整 ⑴ 先将计量箱清洗干净； ⑵ 检查计量泵尊龙凯时电厂反渗透水处理设备doc、仪表、液位计及各阀门是否正常； ⑶ 将计量箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是否正常； ⑷ 试运行。将阻垢剂（ACUMER1035）装在计量箱中，系统待运行； ⑸ 药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定。 （三）、反渗透系统的调整 试投前的检查 对精密过滤系统的检查 ⑴ 检查保安过滤器的滤芯是否装好，压盖螺栓是否紧固好。 ⑵ 保安过滤器的进出口压力表是否灵活、准确； ⑶ 保安过滤器的出口低压保护压力开关是否正常。 对反渗透系统的检查 ⑴ 在反渗透装置启动之前，记录好每一套反渗透装置中一段、二段各个压力容器的系列号和装膜元件的系列号、产水量和脱盐率，并画出一张示意图，标明各个压力容器及膜元件号在组件内和机架上的位置，以备设备检修之用； ⑵ 检查反渗透压力容器与管道连接是否有误； ⑶ 检查反渗透装置的压力表、流量表、电导表的安装正确与否； ⑷ 检查给水、一段、二段的浓水、产品水和总产品水的取样点是否有代表性； ⑸ 检查高压泵是否具备使用条件，同时确定泵的转向和油位； ⑹ 检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确的监测； ⑺ 检查管件、压力容器严密不漏； ⑻ 保证浓水流量控制阀处于打开位置，其开度处于待调整状态； ⑼ 核对淡水排放阀是否打开； ⑽ 检查反渗透压力容器固定在机架上的U形卡环的螺栓不要拧的太紧，否则，会使玻璃钢外壳翘曲； ⑾ 核对高、低压保护开关的报警已经过正确的调定。 反渗透系统的起动、停机的调整 在将反渗透给水送入反渗透装置之前，机械过滤器的出水必须检测，SDI值小于4，以满足反渗透系统的进水要求。 两套反渗透装置分别进行调整。 启动 ⑴ 将与反渗透装置有关的各仪表投入运行；电磁阀旋钮打在“手动”位置； ⑵ 将机械过滤器、保安过滤器等设备投入运行。SDI合格后，半开保安过滤器后排水门F3，保安过滤器放气、充水完毕。 关闭保安过滤器后电动排水门F3，启动絮凝、阻垢剂加药泵尊龙凯时ag旗舰厅官方网站。 打开反渗透装置的浓水排放阀门F6，打开淡水排放阀门F5和高压泵进水阀门F4，让前级来水进入反渗透装置，将反渗透组件中的空气排出，浓水排放阀门F6出水。 检查系统中有无泄漏，。 启动高压水泵，泵运转正常后，缓慢打开高压泵出口电动慢开阀F4，关闭保安过滤器前排水门F3，同时关小浓水排放阀门F6，观察反渗透膜组件进水（一段进）压力表，使其压力逐渐升高，当压力升至1.0Mpa时，保压运行10~15分钟左右。 注意：在反渗透装置升压时，观察一段进、二段进及末端三个压力表之间的压力差，每段间压差不应大于0.25Mpa，观察淡水和浓水流量计的流量，淡水 ：浓水=3 ：1。 ⑹ 继续调整膜进水口的电动慢开阀门F4和浓水排放阀门F6，使反渗透膜组件进水压力达到规定值 （1.5Mpa,调试时确定）；根据淡水产水量和淡水电导值而定，直至满足设计的淡水流量60m3 ⑺ 系统稳定运行后，记录所有的运行参数，反渗透装置开始正常制水。 停运操作： 首先缓慢关闭电动慢开门F4，打开浓水排放阀门F6，逐渐降低运行压力，待压力降至0.5Mpa时尊龙凯时ag旗舰厅官方网站，停止高压泵的运行。 开启高压泵前的电动排水门F3。 反渗透装置停止运行后，启动冲洗系统。开启自用水泵及相应阀门，冲洗反渗透装置，其目的是将反渗透组件内的浓水置换出去。 整体制水 整体制水的启动程序 启动生水泵→ 启动并投入机械过滤器→ 投入保安过滤器→启动高压泵→ 启动并投入反渗透装置→ 淡水箱→ 启动淡水泵→ 投入混床→ 除盐水箱→ 除盐水泵→ 供水 说明： 整体制水之操作步骤详见《培训手册》中的第六章，反渗透水处理系统的操作（手动）。 自动控制的操作及调试 自动控制的操作及调试见自动控制系统的程序控制（另外叙

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