尊龙凯时ag旗舰厅官方网站软化水岗位操作规程全自动控制阀体由无铅黄铜制造而成，无毒、无害、元损健康。坚固耐 用，基于其合理的设计，与其他同类产品相比，阀体不变形、不磨损、不腐蚀， 长期使用，不出故障，能长期有效地工作。

　　多功能阀在几种状态下介质的流向说明 a、工作状态 硬水（经过过滤器原水）经过多功能阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底 部的布水器进入，沿着底部的中心升降管向上，再通过多功能阀流出； b、反洗状态 硬水（经过过滤器原水）进入多功能阀后经过：多功能阀→中心升降管线下→ 通过底部的布水器→经树脂层向上→最后通过多功能阀排水口排出； c尊龙凯时、再生状态 硬水（经过过滤器原水）进入多功能阀后向上进入注水器，然后通过射流过程 把盐水箱里的再生剂吸入，带再生剂（盐水）向下经过树脂层进入布水器和升降 管，在通过多功能阀排水口排出； d、清洗状态（快洗、慢洗） 硬水（经过过滤器原水）经过多功能阀后进入树脂罐，经树脂层处理过的水 通过底部布水器，然后眼拙中心的升降管向上，经过多功能阀排水口排出； e、盐箱注水状态 硬水（经过过滤器原水）经过多功能阀，在向设备供水的同时，经过盐水阀， 向盐水箱补水；

　　及时对软化水、炉水、近零排放、冷凝水回收谁、进行取样分析，指导锅炉排 污，确保锅炉的安全运行；

　　3.0 服从调度和上级领导的安排，保质、保量的按时完成各项生产任务。 3.1 严格执行本岗位作业指导书。 3.2 严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。 3.3 定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报并作好记录。 3.4 对本岗位运行设备尊龙凯时、工艺管道、仪表等做好维护、保养工作。 3.5 做好本岗位设备、环境卫生工作。 3.6 严格执行交制。 3.7 水处理操作人员，必须持有劳动部门颁发的操作证。 3.8 有权制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。 3.9 指导并督促司炉人员执行定期排污制度。 3.10 负责水处理化验室及其设备、仪器、仪表、器皿、药的使用、检查、维护， 保管和清洁卫生工作。

　　控制浓水箱在满水位, 反洗泵出口压力控制在 0.1-0.15MPa (2) 正洗  开进水阀、正洗排放阀；  正洗时间在 15min 左右，控制过滤器出水浊度与进水相符；  当出水浊度与原水浊度一样时正洗合格，开排气阀关进水、关正洗排放阀、进

　　a、反洗的目的在于使石英砂反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达 到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在 30 m/h 左右,以滤料不被冲跑为宜（控 制阀门为反洗泵出口手动阀）。 反洗时间：

　　多功能阀 3150 水力学性能良好，坚固、耐磨、耐腐蚀；阀芯由黄铜制成；阀 芯上牢固地覆盖着一层磨擦阻力小而耐磨的聚四氟乙烯表面层，阀在工作时，阀 芯是唯一的运动件；由于再生切换用的阀芯始终悬浮在压力水中，密封圈之间的 磨擦阻力是阀芯在工位切换时克服的唯一阻力，因此再生切换所用的动力很小， 全部动力不超过 60W。

　　b、反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊 度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于 4mg/L，且时间不少于 10 分钟，可根据运 行情况进行适当调整尊龙凯时。

　　C、正洗流量：正洗流量同正常工作流量, 大体相同,可在 40m3/h 左右。正洗 时间：按正洗出水浊度4mg/L, 通常正洗 15 分钟左右。

　　a、慢地打开进水阀门至 1/4 开启处（注意：阀门开启过快树脂将会流失、布水 器损坏等），此时可以听到空气从排水管排出的声音； b、待空气排净后，全部开启进水阀（压力在0.2-0.4之间）； c、用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生 用大粒盐；（禁用：细盐、碘盐）且再生盐水的比重不得小于1.18 d、接通电源（220V），旋转手动再生旋钮，启动一次再生； e、自动再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用；

　　一次水（原水、中水）经过管道阀门进入机械过滤器，除去水中的悬浮物等， 然后经过多功能阀 3150 的进入软化器（树脂罐），与软化器内的强酸性阳离子交 换树脂（001×7）钠离子进行离子交换，水中的大部分钙、镁等阳离子被交换吸 附到强酸性阳离子交换树脂上，钠离子进入溶液。经过树脂处理的水经过底部的 布水器，经中心升降管向上，经多功能阀 3150 流出软化器，出水水质的硬度小于 0.03mmol/L，进入软化水箱，供锅炉使用。

　　 开排气阀。  开进水阀。  待排气阀出水后,打开正排阀关闭排气阀。  正洗 10min 后，打开出口水阀，关闭正洗排放阀。  注意：使过滤器内部充满水，过滤器必须在充满水的条件下运行。 控制过滤器流量: 每台 40m3/h，流速最高不超过 7m/h（通过系统进口阀可调整）。

　　或出水浊度超标时，需要反洗。  放水: 开正洗排水阀，开反洗排水阀, 时间:将水排放至滤料层以上 200mm 处 反洗: 关进气阀，关排气阀,开反洗泵，反洗进水阀,反洗排放阀,反洗时间 5min, 反洗流量:280-300t/h(以颗粒滤料不被冲跑为宜)。直到进出水浊度大致一样时， 开始正洗。

　　3.11 努力钻研业务知识，改进操作，尽量降低盐耗、水耗、提高设备周期制水量， 降低水处理成本。 3.12 及时准确的做好本岗位记录，力求清楚、整洁、仿宋化。

　　4.1 上班期间要穿戴好劳动保护用品； 4.2 公用工具、消防设施、灭火器等要保持整洁、性能完好，灭火器具保险栓要齐 全，由专人负责确保证使时无故障。 4.3 认真做好设备卫生和环境卫生，严格执行设备保养制。 4.4 严禁软化水系统在压力波动比较大的时候运行，否则会损坏管道、布水器等 4.5 软化器再生时，要严格控制原水压力，否则会损坏布水器； 4.6、没有办理动火证的情况下严禁动火。 4.7、尽量缩短排水管的连接长度，减少弯度，控制阀距排水沟距离不超过 6 米； 4.8、排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面距离保持一定的空间， 防止污水可能被虹吸返回软水器； 4.9、盐水管连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果； 4.10、各种管道都必须设独立支架，不允许将管道的重力、应力传给多功能控制 阀。 4.11、取炉水样要戴好劳保用品，防止烫伤；

　　6.1．1 过滤器的程序操作： 过滤器可以有效地去除原水中的悬浮物、胶体、大颗粒杂质，降低浊度。在

　　本系统中选择了顺流过滤型式，滤料石英砂，厚度 1200mm。其滤料排列是按水流 方向由大至小，利用滤料的密度差使粒径，固体杂质可以渗透到床层深度，而床 层也就被利用了，可获得滤速 H=9.2m/h(适合当地区水质情况)，运行周期延长。 当过滤器运行一定时间或当其进出水压力差达到一定值时，过滤器即需要进行反 洗。

　　g、及时清理盐箱的盐泥并比定期的检查盐箱过滤网。 H、定期或不定期的测定盐水的比重，确保软化器再生液的浓度；

　　a、装填前应将升降管（带下布水器）放入树脂罐中央低于罐口0.5mm 处截断并导 角（此时应用胶带封住升降管口，防止石英砂和树脂进入升降管）； b、将石英砂沿升降管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平； c、将处理好的树脂按照规定的装填量沿升降管周围投入树脂罐。 d、上述操作应使升降管始终保持在树脂罐口的中央位置。 e、取下升降管的封口胶带。 f、安装好布水器后，将承插口对正升降管，小心地沿顺时针方向转动控制 阀，（注意：安装控制阀过程中，一定要确保升降管插入阀体且不能有杂物落入 升降管内）直至控制阀旋紧在罐体接口上。 G、软化器内树脂的填装到软化器的三分之二为宜，否则影响树脂的膨胀，再生效 果不好，影响软化器的产水量。

　　a、软化器、盐箱应安装在牢固的水泥平台上，附近应设有排水沟； b、盐罐的安放应靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度； c、环境温度不能低于 2℃或高于50℃； d、软水器与加热设备直接相连时，应保持 3 米以上的管段并安装单向阀； e、要便于再生剂（盐）的补充； f、设备附近应当留有操作及维修空间，且便于清理盐箱中的盐泥。

　　1.1.服从调度及领导的指挥，保质保量的完成各项生产任务； 1.2 确保锅炉合格软化水的供给并及时的对炉水进行分析，及时指导锅炉排污； 1.3 及时认真的做好设备的维护保养工作及工作。

　　从进入软化水厂房的第一只水阀门起，主要设备包括机械过滤器、软化器、盐 箱和软水箱及工艺管线、仪表、阀门等至软化水箱的第一只阀门出口为止。