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　　全自动钠离子互换器采用离子互换原理,清除水中的钙、镁等结垢离子。当具有硬度离子的原水通过互换器内树脂层时,水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从互换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。

　　、Mg2+(形成水垢的重要成分)置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2+的增长,树脂清除Ca2+、Mg2+的效能逐渐减少。

　　当树脂吸取一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化互换功能。

　　由于水的硬度重要由钙、镁形成及表达由于水的硬度重要由钙、镁形成及表达钠离子互换软化解决的原理是将原水通过钠型阳离子互换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相互换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其互换过程如下:

　　工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,也许会有某些附加的流程。任何以钠离子互换为基本的软化水设备都是在这五个流程的基本上发展来的(其中,全自动软化水设备会增长盐水重注过程)。

　　离子互换树脂才干完全曝露出来,再生的效果才干得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右尊龙凯时ag旗舰厅官方网站。

　　吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,老式设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,因此软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的措施再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。

　　慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂后来,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐所有冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子互换,根据实际经验,这个过程中是再生的重要过程,因此诸多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相似,即30分钟左右。

　　快冲洗:为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水。一般状况下,快冲洗过程为5-15分钟。

　　这种方式是老式的原则方式,重要有顺流/无顶压逆流两种形式,一般是两只碳钢构造的罐体并联,根据工艺流程不同,每只罐体需要配用8-11只手动阀门(两只罐体需要配16-20只阀门左右),再生时用专用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐(这种设备曾是国内软化水设备的重要形式)。这种构造的软化水设备重要特点是:流程简朴易懂,易于操作,成本低,可以合用于流量很大的需要;但是技术落后,占地大,运营消耗也大,实际操作时强度较大,盐泵的腐蚀较重及维护成本高。

　　由于手动设备的使用过于复杂,在20世纪90年代初期,国内浮现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的重要核心部件是一只多通道的集成阀,通过阀体的转动来变化水流方向。这种设备与老式的手动设备相比,这种设备与老式的手动设备相比,设备的占地小了诸多,自动化限度高。但是由于控制方式采用时间控制,运营时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制,目前多数设备采用的平面集成阀容易磨损,一旦磨损后修复的也许性很小。目前国内市场上这种设备的生产厂家诸多,产品的实际质量差别较大,诸多设备的运营效果不如人意。

　　在欧美国家,自20世纪60年代起就开始对离子互换设备进行自动化设计,随着工业技术的发展,逐渐发展出与国内多通阀不同样的多路阀和集成阀,重要以多路阀为主,重要材料有工程塑料和无铅黄铜两种。其核心部件为一只多通道集成阀,一般采用阀板或活塞控制水流方向,由小型电机带动凸轮轴(或活塞)来动作。由于国外工业技术水平发展较好,因此此类设备已经发展得相称完善,,自动化限度高(最新的已经可以与工业计算机或一般监控计算机通讯)。

　　分立阀一般是采用进口的全自动隔阂阀或电磁阀,采用与老式手动方式相类似的构造,配合专用的全自动(单片机或PLC)来构成软化水设备。全自动型设备重要用于流量较大的场合,也可以用于老式手动设备的改造,可以在不改动原设备管路的状况下将老式的手动设备改导致自动化设备。从而减少操作劳动强度,减少设备消耗。

　　水源是市政自来水\地下水\地表水源,使用地区的原水总硬度。对一定型号的软水器来说原水硬度高,其周期制水量必然要相对减少,由此导致软水设备再生频繁。相对减少树脂的使用寿命。为避免此类状况,应加大树脂体积,这意味着选用加大型号的软水器。

　　在软水器型号设定之后,根据原水硬度,所用树脂的互换工作容量就可以拟定理论周期制水量(吨)。

　　:软水器必须放置于牢固的水平地面上,距排水沟的距离以短为佳,距离锅炉等热源必须不小于3米以上,绝对严禁接近酸性液体或气体。如需增长其他水解决设备(过滤器,除氧器)应予留位置。

　　(1)了保证布水均匀尽量在互换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂(不分解产生硅的氧化物或盐类)

　　先将上布水器卡入自控机头(控制阀)底部中央承办口,再将中心管下端对准互换柱底部窝槽内,并将上端插入上布水器的下端管口,然后极小心地沿顺时方向旋入互换柱上端螺口内,确认整个控制阀螺口能平整的旋入互换柱上端螺口内,以确认中心管的长短符合规定,且能使中心升降管紧密连接阀头并保持

　　置居中,将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝,并用软布或塑料带将中心升降管上端入口封死,开始均匀地装填石英砂或树脂。

　　量如数装入柱内,随着装置过程,应不断向互换柱内注入清水,使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是最佳的措施,干树脂很难保障如数装入应当用的填量尊龙凯时ag旗舰厅官方网站。

　　(2)启动软水器的开始,应先打开软水口的排出阀门,然后缓慢启动进水口的阀门,且保证开度由小到大,不可启开太快,以免流失树脂。

　　(3)初次通过树脂排出的软水,颜色带有微黄,测试pH值时也许不不小于7呈酸性,过了三至五分钟后,出水颜色转至无色,此时pH值上升为7(中性),同步软水硬度已合格≤(1/2Ca2+、1/2Mg2+)

　　(5)对已曾用过的旧管道,与软水器连接前必须极认真地通水冲去管道中积存的锈渣、泥土等杂物且应严防蒸汽进入树脂罐而导致树脂报废。

　　(1)初次投用的软化设备,必需向再生盐罐投放足够的固体NaCL,(数量以阐明书项三“技术参数汇总表”提供的NaCL重量为准)

　　(2)在不打开通水阀的状况下拉开后边面板,手动试转再生定期器,检查反洗,进盐与小冲冼、大冲冼、制水备盐等工艺流程与否正常运转,当确认功能完备即可维持制水备盐程序阶段,在通电通水时,会有软水输出,同步向盐罐中开始送入溶解NaCL的软水,直至此程序时间结束,又转入自动制取软水流程。当此设备所设定的制水程序总时间达到后,立即又会自动依次转入反洗进下盐与小冲冼大冲冼制水备盐制水,周而往复地自动化完毕制水与再生流程,只需分阶段向盐罐如数投加固体NaCL并定期清理盐罐内的杂质,其他工作无需人工,而始终是自动化实行持续制取软水的功能。

　　由于国内某些地区供水硬度、压力均有较大的变化时,顾客使用流量型或时间型的软水设备,予先的程序均会受到影响或浮现提前再生而挥霍再生剂,或拖后再生而不能保证软水品质,两者问题的浮现,会给锅炉等压力容器设备安全运营带来相应的危害,为此提出如下应急措施:

　　第一,软化水出口管道上均应设立讲师精确的流量表,自来水进口管道上应设立压力表,操作工人,必须认真记录供水压力及流量的变化数值。

　　通过公式(1),计算Q周,与原设定的流量总数值(Q设)相比较,当Q设Q周时,可保证软水品质。

　　(2)计算T周,当T设T周时,也可保证软水质品质合格。否则须重新调节原设定的周期流量或周期时间。

　　调节的原则,既要一方面保证出软水的品质不不小于国家水质原则(YD≤)同步还要有一定的经济性,两者要兼顾。

　　锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水预解决装置,清除原水中的钙尊龙凯时一、软化水设备的工作原理doc、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。

　　A、再生周期设定过大,或流量计故障导致的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。