化水培训资料 10T/h 纯水系统 操 作 说 明 编写单位：宜兴市立场水处理设备有限公司 日 期：2013 年05 月 一：工艺简述 江苏联合水泥有限公司主要生产水泥为主的一家专业单位，由于在生产过程 中排出大量含热量的烟气，所以增加了余热发电设备，以备自身使用。余热发电 锅炉为低压锅炉尊龙凯时，工作压力约为1.35MPa,锅炉补给水设备采用预处理+反渗透+混 床的工艺，原水初步选用当地自来水，正常运行后选用喝水净化及消毒后的水； 保证经过工艺处理后的水能达到国家规定的低压热水锅炉进水水质«GB1576-85» 中含盐量及硬度的要求。 1.进水水质及水量： 电导率：≤500μ s/cm 浊度：≤5 度 3 CODcr： ≤4mg/L 进水水量： 17/h m 2.产水水质： 锅炉补给水系统出水必须符合«低压锅炉水质标准»（GB1576-2001）,见下表， 并满足 以下要求：25℃. 3 产 水 量： /h 10 m 膜脱盐率： ≥95%（三年内 ） 电 导 率： 〈0.2μ S/cm PH: ～9.27.5 其余： 序号 项目 计量单位 控制标准 1 悬浮物 mg/L ≤5 2 pH值 （25℃） 无量纲 ≥7 3 总硬度 mmol/L ≤0.03 4 含油量 mg/L ≤2 5 含铁量 Mg/L ≤0.3 2.正常运行所需化学药品规格 3.1杀菌剂 名称：次氯酸钠 状态：液体 化学成分：NACLO 纯度： ≥10% 3.2进口高效阻垢剂（美国ARGO公司） 名称：MDC220 化学成分：聚合磷酸盐 状态：液体 纯度：化学纯 3.2清洗剂用酸 化学成分：柠檬酸 状态：固体 纯度：分析纯 3.4清洗剂用碱 化学成分：NaOH 状态：固体 纯度：分析纯 3.5氢氧化钠（混床用） 状态：液体 浓度≥30%NaOH液体，碳酸钠含量≤0.8%NaCO氯化钠含量2.0～5.0%NaCl, 2 3， 三氧化二铁含量≤0.01%FeO 2 3. 3.6盐酸（混床用） -2 浓度≥31%HCl液体，含铁量≤0.01%Fe，硫酸盐含量≤0.007%SO，砷含量≤ 4 0.0001%As. 3.7调整PH值用碱 化学成分：氨水 状态：液体 浓度：≥10% 二：工艺流程简图 杀菌剂及絮凝剂加药 阻垢剂加药装置 反渗透清洗装置 ↓ 还原剂加药 ↓ ↓ 原水泵→砂过滤器→炭过滤器→保安过滤器→高压泵→ SRO-10反渗透 再生装置 调节PH ↓ ↓ → 中间水箱→ 增压泵→ 混 床→纯水箱→纯水泵→用水点 混床再生工艺流程： a 酸再生工艺 纯水箱 → 再生泵 → 喷射器 → 流量计 → 混床 → 排放 ↑ 卸酸泵 → 高位碱贮罐 →浓酸箱 b 碱再生工艺 纯水箱 → 再生泵 → 喷射器 → 流量计 → 混床 →排放 ↑ 卸碱泵 → 高位碱贮罐 →浓碱箱 工艺流程简述 原水为当地自来水或本单位预处理后的河水，进水原水箱，再由原水泵直接 输送到砂过滤器，同时在过滤器进水口投加杀菌剂及絮凝剂。杀菌剂及絮凝剂的 投加量为一般3-5mg/L,具体看出水水质情况而定。 砂过滤器主要目的是利用滤层去除水中悬浮物；滤料为均料的石英砂，粒径 为0.5-0.8mm;原水经过滤料截留后，出水浊度不大于 3mg/L，一般砂过滤器正常 运行时进出水口的压差为0.2MPa左右 ；同时由于滤层不断截留悬浮物，到达一定 程度即进出口压差达到0.05MPa时整个过滤器应反洗，以洗净滤层中的截留的悬 浮物。达到重新再生滤料的目的。滤料清洗干净后又可重新投入运行。由于在运 行及反洗过程中滤料的摩擦、破损等因素，一般每年需增加滤料10%左右，以补充 损失的滤料。原水经多介质过滤器过滤后进入活性炭过滤器。 砂过滤器的出水直接进入炭过滤器，炭过滤器的作用是去除水中余氯及悬浮 物等。同时在活性炭过滤器进口还原剂，滤料为粒径 0.5-0.8mm的活性炭，它与 砂过滤器的运行与反洗原理一致。不过由于炭有吸附余氯的功能，所以须定期添 加活性炭，一般周期为3个月左右，具体看活性炭的消耗量而定。 保安过滤器主要目的也是利用滤芯去除水中悬浮物。大分子的胶体、细菌、 病毒等分子直径在0.1-1微米的颗粒；它的滤芯为聚丙烯熔喷而成，精度为5μ m, 一般运行时精密过滤器进出口两端的压差为0.01MPa，当进出口压差达到0.05MPa 时就需要更换精密过滤器的滤芯，以达到继续工作的目的。 反渗透系统高压泵设计为杭州南方特种泵厂生产的立式高压泵；同时在保安 过滤器前投加美国ARGO公司的高分子阻垢分散剂，它具有防止无机结垢，胶体污 染及抑制生物污染，同时对原水的Fe、Mn、Al等离子有一定的分散作用，同时药 剂投加量很少，为3-5mg/L；使系统操作简单，运行成本降低。 保安过滤器的产水经高压泵升压后进入反渗透膜，进行除盐。反渗透膜是最 精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有的溶解盐及分子量大于 100的有机物， 但允许分子通过，它广泛用于海水及苦咸水淡化、生产用纯水等过程，经过反渗 透膜分离后一般脱盐率不小于98%。反渗透系统运行过程中定期冲洗膜表面，以防 膜表面结盐垢。一般一小时冲洗一次，只需浓水排放阀快开，高压泵来水直接经 过浓水管排掉，达到冲洗膜表面的目的。在反渗透装置运行到高压泵出口压力比 初期运行增加15%时，膜需用药清洗，具体清洗过程见反渗透清洗。 经过反渗透除盐后纯水进入脱气塔及中间水箱，去除水中膜不能去除的二氧化碳。 中间水箱的水经中间水泵提升进入到混床，进一步去除水中离子，以达到用 水要求。混床出水进入纯水箱。混床失效后由酸碱再生。 纯水泵抽纯水箱中的水提升到除氧器，同时在纯水泵后增加一套PH调整装置， 以保证进入除氧器的水的PH达到锅炉进水要求。 三：各级设备处理水量及处理后出水水质 1.砂过滤器出水 1.1处理水量： 3/h 1.2浊 度： ≤4 NTU 2.炭过滤器出水 2.1处理水量： 3/h 2.2浊 度： ≤2 NTU 2.3余 氯： ≤0.1 mg/L 3.精密过滤器出水 3 3.1进 水 量： /h ≤3 3 4.反渗透出水（10 m/h） 4.1进 水 量： 3 4.2出 水 量： 3 4.3回 收 率： 4.4脱 盐 率： ≥95%（三年） 5.混 床 5.1出 水 量： 3/h 10 m 5.2电 导 率： ≤0.2μS/cm 四、各设备的手动操作 砂过滤器 规 格：Φ1800mm产 水 量：14T/H ●运行： 先半开进水阀，再全开下出水阀，再慢慢调节进水阀，调节流量为正常运行 流量14T/H。这时，生水从上进水阀进，经过滤层过滤后，出水再经过下出水阀到 炭过滤器。 一般进出水管口压差为0.02MPa，当进出水压差达到0.05MPa是就需反洗。具 体运行及反洗的间隔时间情况要根据现场而定。一般一天反洗一次。如果设备需 反洗时，系统需停止。所以过滤器反洗的时间需与系统工作错开，因为系统设备 没有备用，不能连续工作。所以一定要注意过滤器工作及反洗的时间段与工 作阶段错开。 ●气反洗： 反洗的第一个步骤是气反洗。先打开下排水阀及全开启上反洗排水阀，放掉 过滤器中部分水，使液位在过滤器滤料上方 300mm左右关闭下排水阀。再半开启 压缩空气管道上阀门，再慢慢打开过滤器上进压缩空气阀，使滤料层慢慢松动， 3 直至全部滤层松动。气量在0.5-0.8m/min,持续2分钟左右。其余阀门均关闭， 再开启一台原水泵反洗，打开反洗进水阀，用反洗水及压缩空气同时反洗过滤器； 正常后再开启另一台原水泵，再调整过滤器反洗进水阀至全开，增大反洗流量， 约为30-40T/H，下进反洗水阀的开度需看反洗出口水中是否有滤料，如果有滤料 跑出，则反洗流量太大，就需关小压缩空气进气阀及反洗进水阀，直到反洗出水 中无滤料跑出。这时生水对滤层进行反洗，反洗时间约为5分钟，具体延续时间 看反洗出水口水质，直至干净为止。反洗出水干净后，反洗过程结束，关闭压缩 空气进气阀，反洗进水阀及两台原水泵，再分别关设备上反洗进出阀门。准备正 洗。 注：反洗完成后，需要放掉压缩空气管道中的水，以防止倒吸。 ●正洗 反洗完成成后，进行正洗。正洗时先开启正洗排水阀及半开上进水阀就行， 强度再开大上进水阀，其余阀门均关闭，正洗过程为 3-5分钟左右，正洗完成后 先关闭正洗排水阀及上进水阀。就可以等待进入运行过程。 一般正常情况为一天反洗一次，具体根据进水浊度及系统工况来定。 砂过滤器阀门工作逻辑图 阀门 进水 出水 反 洗 反 洗 压缩空 正 洗 时间 工序 排 水 进 水 气气阀 排 水 制水 △ △ 一般一天 反洗 △ △ △ 5min 正洗 △ △ 5min 注：表中△表示阀开状态。 过滤器运行时应保证无空气到保安过滤器，以保证反渗透设备的正常运行。 精密过滤器 精密过滤器只需安装好滤芯就行，正常运行时压差约为0.01MPa，当压差达到 0.05MPa时需换滤芯。 运行开始时开启上排气阀一保证进入反渗透的水中不含空气。 反渗透系统 （产水量 ：10T/H） 手动调试 砂、炭过滤器调试好后，精密过滤器的滤芯安装好，就可以先手动调试反渗 透系统。 从原水到精密过滤器的各设备的进出口阀门均开启，阀门的开启程度以达到 设计流量为准；手动开浓水快开电磁阀，浓水排放管浓水调节阀全开，高压泵后 慢开电动阀开启，高压泵出口膜进水调节阀开到 1/2位置处；开启原水泵，对膜 进行冲洗，再缓慢增大膜进水调节阀开度到全开尊龙凯时软化水设备操作说明书pdf，大约清洗 2分钟左右。调节膜 进水调节阀到1/2处，查看高压泵前压力表指示，应不小于0.15MPa，开启高压泵， 继续对膜进行冲洗，半分钟后关闭浓水快开电磁阀，慢慢调节浓水调节阀，使浓 水流量计指示流量约为 5-6T/H，反渗透产水约为10T/H，如果两流量计的流量读 数相加不足16T/H，可以调大反渗透的进水量。相反则调小进水量。 再调节高压泵出口调节阀及浓水调节阀，使总水量、反渗透产水量及浓水量 均达到设计要求：进水量16T/H，产水量10T/H，浓水量5-6T/H。手动调节完毕。 停机过程：反渗透停机时是开启浓水快开电磁阀 1分钟，冲洗完膜后再关闭 慢开电动阀，15秒钟后关闭高压泵，再过15秒钟后慢开电动阀就自动关闭，这时 关闭浓水快开电动阀及原水泵就行。 关机时需要快速冲洗膜是为了冲洗出膜中浓缩的水，以使停机时浓水侧不贮 存浓缩的水，防止停机时浓水侧结垢。 自动调试过程： 反渗透的自动工作必须满足两个条件：低压保护启动即精密过滤器的出水压 力大于0.15MPa，水箱的液位必须在低液位以下。 反渗透的自动只需把反渗透的电控柜的旋钮打到自动就行。反渗透就能自动 工作。 在自动工作过程中每运行一个小时浓水快开电动阀就会开启 1-2分钟，以使 高压泵快速冲洗膜，使膜在运行过程中不易产生结垢。 注意：反渗透如要打在自动上，一定要保证原水箱的水位在中间以上，防止 因原水箱无水使原水泵损坏，及反渗透的频繁启、停。 清洗方案：见膜清洗方法及膜使用手册。 脱气塔的操作： 脱气塔主要去除经过阳离子交换器处理后的水中的碳酸，经过填料后水中碳 酸分解为二氧化碳和水，二氧化碳排出塔体外。 运行时只需开启风机就行。 混合离子交换器操作 混合离子交换器的失效是看出水电阻率，如果小于5MΩ.cm，一般就需再生。 一般情况下混床的出水电阻率为5-10MΩ.cm. ●运行 打开上进水阀，放空气阀及下半开出水阀，其余阀门均关闭。这时从中间水 泵过来的水进入混合离子交换器的树脂层，再进一步去除水中阳阴离子，产水。 等柱内空气放掉再调整出水阀流量至设计值，混床产水到纯水箱；出水电阻率达 到5MΩ.cm，以达到工艺的水质要求。 ●反洗分层： 树脂层失效后就需再生。再生应酸、碱。 再生时必须先反洗分层，打开排水阀、放空气阀及半开下反洗进水阀，其余 阀门均关闭，再打开反洗水泵对混床进行反洗。开始时反洗流速为5m/H（流量为 2T/H），2-4分钟后增大反洗进水阀的开度到反洗流速为10m/H(流量为4T/H)，在 这个过程中须在视镜里看树脂的浮动程度，因为混床的反洗是为了洗净存留在混 床中的悬浮物，同时注意反洗出水管中是否有树脂跑出，如有树脂跑出须检查上 布水器外包网是否可靠；反洗完后就可以实行树脂分层了。 反洗水泵及进水阀关掉，缓慢打开正洗排水阀，阀门开度为 1/3左右，稍放 掉罐中水即可，主要是为了压缩空气分层时树脂罐内不满罐；缓慢打开混床进压 3 缩空气阀，用压缩空气及水反洗树脂层，压缩空气的流量为 0.6M/min;如果强度 不够可以把阀门开度调大些，树脂在整个罐体内窜动，等全部树脂松动好，在上 视镜中须看到树脂窜动，这时空气的强度才算可以，再缓慢关闭下进空气阀，这 个时间可以是3-5分钟，使树脂缓慢在罐体中根据阳。阴树脂比重的不同而落层； 这个落层很重要，关系到树脂再生效果的好坏；落床后可以在树脂分界处视镜中 清晰看到两种树脂的界面。分层不好树脂有酸碱再生时达不到效果。如果落床不 好还可以再把空气开大使树脂重新回到浮动状态，再缓慢关闭下进空气阀使阳、 阴树脂落床。这样树脂落床、分层好以后就可以进再生液了。 如果照上面的操作还不能使树脂的分层达到满意的效果，就可以在进压缩空 气搅拌树脂层时开启反洗水泵及反洗进水阀，增加反洗水来增加分层强度，这个 水量可以是5-8T/H范围内变动；在压缩空气阀门缓慢关闭时同时也缓慢关闭下反 洗进水阀，使分层的强度增大些，使树脂的分层有个很好的结果。 ●再生： 反洗分层完成后先开启中排阀及放空气阀，使罐内液位在树脂层上 200mm左 右，再同时开启酸、碱再生系统尊龙凯时，打开混床的进碱阀及下进酸阀对树脂进行再生， 其余阀门均关闭。酸、碱再生流量1.5-2T/H左右，中排的流量为3-4T/H左右； 中排阀的阀位开启度与酸、碱再生液相加流量基本一致；这样酸、碱再生液基本 在中排位置被排放而不乱层。再生过程由酸碱计量箱的酸碱液吸完为止。再生完 后进入置换过程。 酸、碱再生液流量中，总的流量为 1.5-2T/H左右，其中浓酸尊龙凯时、碱的流量为 0.2-0.3T/H左右。 ●置换： 再生完后，酸、碱计量箱内的酸及碱均用完，这时再生泵继续工作，再对树 脂层进行置换，以提高酸碱利用率。置换的时间约为40min左右。具体要测再生 排水阀排出废液的PH值约在7左右，如果在一小时不能达到则需延长，以PH值 为准。 ●混合： 置换完成后再进行混合过程。打开排空气阀及上进水阀，使罐内水位在上封 头处，关闭上进水阀。开启上排水阀及下进压缩空气阀，对树脂层进行混合，具 体气量由现场情况定，可以由手动阀门控制进气量。使阴、阳树脂充分混合。 ●正洗： 混合后，先迅速开启下排阀及排空气阀，迅速排罐内积水，再打开上进水阀， 其余阀门均关闭。对树脂层进行快速正洗，以洗清再生过程中残留在树脂层中的 酸碱废液。时间约为30-45min左右。具体看出水水质的电导率，约为5MΩ.cm,PH 值在7左右。 纯水泵出水PH值调整装置 手动调节计量泵的投药，直至出水PH表的显示在设定范围内，即7.5-8.5. 调整OH装置的药品为氨水，浓度配比为1-2%。 定期观察酸、碱贮罐内的液位，以保证再生所需酸、碱量。 五、各设备的自动联动工作过程 具备条件： 1.砂过滤器进水压力大于0.3MPa. 2.反渗透的低压保护开关启动，反渗透进水压力大于0.15MPa. 3.过滤器具备运行工况 。 4.反渗透出水中间水箱液

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者