10.管线管件：系统内从超滤泵出口至超滤器出口为止，采用不锈钢（阴极漆）、碳钢（阳极漆）、UPVC或ABS工程塑料防腐蚀、耐压管件阀门。耐压0.6MPa。

　　3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。）。

　　1.过滤袋：卷式超滤的过滤袋采用25μm；管式超滤的过滤袋采用50μm；进出口压差控制在0.05பைடு நூலகம்0.08Mpa范围内，超过应立即更换或根据时间确定更换频率，一般为15天～30天

　　B.关机：先将超滤泵出口阀门缓慢关闭至1/3开状态，然后再关闭其电源开关即可（即先降压，时间不少于10秒）。

　　※注：在设备运行或清洗操作之前应仔细检查阀门的开启情况。由于油漆易沉淀，所以在超滤装置停机后，一定要进行清洗。另外，为便于清洗和维护，应尽量将设备安装在平台上。

　　A.开机：检查系统各阀门运行位置，调节超滤装置进口阀门调至1/3-1/2开状态，其出口阀门全开。闭阀（超滤泵出口）启动超滤泵，再缓慢调节超滤泵出口阀至全开或开2/3，并排空袋式过滤器内的空气，待超滤装置进口压力表有显示时，然后排空超滤装置内的空气。调节其进口阀门使压力不超过0.45MPa的情况下达到额定透过量，并调节其出口阀门使进出口压力差在正常范围内即可(注：管式超滤装置的最大出口压力不高于0.08MPa；卷式超滤装置的进出口最大压力差应＜0.2MPa。一般维持在0.1±0.05MPa。否则，需重新调节超滤系统。使之在正常压力差范围内运行或有可能膜已污堵，需进行清洗。在工作中应做好操作记录，做好日常维护。当设备各项运行指标与初期运行指标相比超过15％时，应进行化学清洗）。注：设备各项运行指标每年有5-15％的衰减，这种正常情况除外。

　　2.设备运行前应检查其所有阀门是否在正确位置，以免造成不可挽回的损失。（轻者管道爆裂，重者造成超滤膜报废）

　　3.日常维护和保养必须严格执行，否则不利于系统的运行。并严重影响膜元件的使用效果和使用寿命。

　　8.检测仪表：流量计（用于监测超滤透过液的透过量）；压力表（采用膜片压力表,灵敏度高、耐腐蚀、稳定准确,用于测量超滤膜组件的进出口压力）。

　　9.电控系统：具有集中指令，控制每台泵的开停并设有指示，泵与泵之间相互连锁，有流量、电导、压力等的在线显示。能实现各泵间的自动联锁。（有手动控制和自动控制二种）

　　1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。

　　2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物尊龙凯时尊龙凯时，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。

　　超滤（UF）是一种膜分离技术。它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。

　　1.超滤装置短时间停机，可排净超滤器内的油漆，然后按维护性清洗方法进行清洗。清洗完毕后切换到运行即可。每天用保安过滤器出水低压冲洗20-30分钟,并保证组件中充满水尊龙凯时。

　　2.超滤装置长时间停机，可排净超滤器内的油漆，然后按常规性清洗方法进行清洗。直至彻底清洗干净，再以纯水和0.1-1%的甲醛混合溶液,充满超滤膜组件，并关闭所有阀门。如系统温度高于27℃，则每隔15～20天更换一次新的杀菌液。在设备重新投入使用前冲洗干净即可。

　　清洗剂：严重堵塞－－纯水1%丁基溶纤剂2%醋酸溶纤剂少量中和剂（并调节PH值不低于2）；磷酸铅堵塞－－0.5%硝酸纯水；生物堵塞－－0.1-1%甲醛纯水；…；

　　前处理通常采用25-50μm过滤工艺。经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。

　　超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。尊龙凯时ag旗舰厅官方网站操作规程及注意事项(超滤系统)