当超滤膜系统运行2～3个月，膜污染比拟严重或异常原因需停机时，在化学清洗膜时，应先对系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进展冲洗，手动冲洗控制程序如下：

　　〔1〕翻开“系统控制〔二〕〞画面，在画面左侧开启AV102、AV105、AV106气动阀门，确保AV101、AV102、AV107、AV104气动阀门处于关闭状态，注意观察画面右侧显示的气动阀门运行状态。

　　〔1〕切换画面至“系统控制〔二〕〞，在画面左侧开启AV101尊龙凯时、AV102、AV107、AV104气动阀门，确保AV105、AV106、AV103气动阀门处于关闭状态。注意观察画面右侧显示的气动阀门开闭状态。

　　本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示：

　　〔3〕确认袋式过滤器无堵塞、清洁，防止细小颗粒物〔铁屑、沙粒等〕进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。

　　超滤膜系统运行时重要参数是压力，膜管在一定的压差下才能产生透析液。本工程的正常运行时，进膜压力约为4.5～5.0bar，出膜压力约为0.5～1.0bar，回流量为35～50m3/h。运行期间应时刻监测超滤膜前后压力，是判断膜污染情况的重要依据。超滤膜在管内错流流速接近5m/s时，一根膜管(包括弯曲处)沿长度方向的压力损失大约为100kPa〔1 bar〕。如果压力损失明显增加，膜管内的膜面那么可能堵塞。

　　〔3〕化学清洗自动控制：在“化学清洗〞一栏按下“启动〞，超滤膜系统启动清水泵和循环泵，将清洗罐内的清洗剂抽吸至超滤膜内，对膜进展化学清洗。当膜清洗干净后，按下“停顿〞按钮，系统停顿运行。

　　当自动控制出现故障尊龙凯时，无法运行时，应采用手动控制。此时，应在PLC控制面板上将控制方式转换为“手动〞。

　　当超滤膜污染较严重时，应对膜进展清洗，清洗过程分为两种，酸洗和碱洗。在清洗过程，首先进展酸洗。酸性清洗pH值要求为2-3，在清洗过程中如发现pH值未到达要求，可通过加药直至pH降至2以下。酸性清洗时间根据具体情况确定，假设无机盐等污染比拟严重，清洗时间可适当延长，一般30-60分钟即可，具体流程如下所示：

　　本工程的超滤产水量约为160～200L/min，当膜出水量发生较大波动时，应考虑进展膜清洗，保证超滤膜的正常进展。

　　进入超滤系统的污水及物料需经过400-800μ过滤器的预过滤以防止大颗粒进入膜管堵塞膜管或损伤膜外表。在实际运行中，如果进水流速和流量严重下降，膜就有被截留活性污泥堵塞的危险，这时应及时更换过滤网，保证系统的正常运行。在超滤膜系统运行初期应经常更换不锈网丝网，一般每天宜检查一次。

　　本工程膜管运行的最大温度为60度，一般正常运行情况下，超滤膜管的温度不宜超过40度。为防止温度超过使用范围，操作为员应监测膜管的运行温度，一旦超过运行温度应停机，防止温度过高对膜管的损坏。

　　〔1〕系统运行自动控制：在“系统运行〞一栏按下“启动〞，超滤系统自动运行，将中间水池的活性污泥抽至超滤膜，膜透过液进入超滤储水罐，浓缩污泥局部回流到氧化沟，剩余污泥进入调节池尊龙凯时。当停顿系统运行进，按下“停顿〞按钮，系统自动停顿。

　　〔2〕系统冲洗自动控制：在“系统冲洗〞一栏按下“启动〞，超滤系统自动将清洗罐的清水抽至氧化沟，将超滤膜中的污泥冲洗干净。

　　〔4〕确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。

　　本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动〞档。具体控制如图2所示：

　　〔1〕翻开“系统控制〔二〕〞画面，在画面左侧开启AV103、AV104、AV105、AV106气动阀门，确保AV101、AV102、AV107气动阀门处于关闭状态，注意观察画面右侧显示的气动阀门运行状态。尊龙凯时ag旗舰厅官方网站超滤膜系统操作手册