尊龙凯时ag旗舰厅官方网站超滤操作手册docx超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力， 以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为 0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为 1000~500000 道尔顿左右。 我们选用 HYDRA cap 60 膜。影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（ PES）,这种材质的化学稳定性优异尊龙凯时，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达 Ph2~13。2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap 中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap 膜割分子量为 15 万道尔顿，分离孔径约为 25nm。 超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间尊龙凯时，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。 二、 超滤工艺流程 郑州超滤工艺流程见图 1 所示 序号 名称 A 进水泵 B 反洗泵 C 清洗泵 a 酸计量泵 b 次氯酸钠计量泵 序号 V1 V2 V3 V4 W1 W2 U1 U2 U3 名称 进水阀 反洗排放阀 产水阀 清洗排放阀 浓水调节阀 产水调节阀 反洗进水阀 清洗进水阀 清洗回流阀 三、超滤工作流程： 运行 正冲 底部反洗 顶部反洗 正冲 分散药洗 浸泡 正冲 运行60min 15s 20s 20s 15s 30s 2min 30s 四、超滤工作流程说明： 超滤系统工艺流程如图 1 所示。阀门 W1、W2 闭。 1 运行 、U1 常开，阀门在各步骤中打开或关 打开阀门 V1、V3，开启进水泵 A。 运行中进水压力为 0.1~0.2MPa，超过 0.25MPa 则停机并报警，说明进水压力过高尊龙凯时。进水泵有低液位保护，中液位自动运行。 2.正冲 打开阀门 V1、V4，开启进水泵 A。3.底部反冲 打开阀门 V2，开启水泵 B，同时启动计量泵 b。反洗中压力超过 0.20MPa 则停机并报警，说明反洗水压力过高。 顶部反洗 打开阀门 V4，开启水泵 B，同时启动计量泵 b。反洗中压力超过 0.20MPa 则停机并报警，说明反洗水压力过高。 分散药洗 打开阀门 V1、V4，开启水泵 A，同时启动计量泵 a。五 、超滤装置的控制 由于超滤系统运行过程比较复杂，各设备都采用手动 /自动控制模式。超滤装置分为三种工况：待启状态、工作状态、清洗状态。 当系统运行时，发生意外按下急停按钮系统将停止工作。 手动控制模式 设备的启动、停机、冲洗均由操作者完成。把开关放到手动位置，用电单位启动； 放到停的位置停止。 自动控制模式 装置自动控制功能由 PLC 完成。 超滤装置刚接通电源时，装置处于待启状态。把各设备的开关放到自动位置，按下确认按钮，系统按以上工作程序运行。 系统一旦断电，所有用电单位停止工作。当电源重新接通后，装置将再次处于待启状态。 当系统运行时发生原料箱水位低、进水压力高、产水或反冲压力高时，系统将报警并同时停止设备。 六、超滤装置操作指导 为了使超滤装置持续稳定运行，必须满足三个条件：1 合格的进水水质 2 合适的清洗时间间隔 3 及时的化学清洗。 1 进水水质要求 最大进水浊度 100NTU 2 膜污染形式 膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。膜表面污染大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜表面上的是小颗粒凝胶层。一般情况下，松散层尚不足对膜性能

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