电泳槽中的电泳漆液的电导率会不断上升，影响到镀件质量。因 Hale Waihona Puke Baidu，一段时间后需要电泳槽中的漆液，用纯水重新配新的漆液。 采用超滤回收装置可以回收排放液中的电泳漆。 一方面节约了 费用，另一方面可以避免排放电泳漆造成的环境污染。到目前为 止， 超滤回收装置已经成为一个完整的电泳涂装系统中不可缺少 的关键设备之一。

　　超滤通常采用中空纤维膜， 原水在中空纤维装置的外侧 或内腔加压流动，姗 J 构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过 程，被截留物质可随浓缩液而排除，不致堵塞膜表面。在超滤过 程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化 现象，使膜的透水量下降。合理地选择运行条件和清洗工艺，可 完全控制超滤的浓差极化问题。 超滤设备在运行之初，缓慢升压，废水外排，直到产水合格 后并人系统。高效过滤器长期运行后，由于菌藻类滋生繁殖、胶 体与纤维束的静电吸引、 有机物的污染等因素， 造成运行周期短， 截污能力下降，水气洗关后压降不明显，需要进行化学清洗。清 洗采用3 % NaOH、 0. 5 5 % NaCLO 混合液，加热到30℃，浸泡 滤料24h 后进行气水合洗，至 pH≤8时结束，清洗后产水还原率 可达98%以上，截污容量大于1 0kg/m³ 。 一般产品的膜通量按照 25℃设计，与实际使用温度不一致 时，应除以温度校正系数。修正得到近似值，即 G=(10. 021 5)△ t △ t=25-t 超滤设备的出力与操作温度有关， 水的黏度随温度变化而变 化尊龙凯时，温度每升高1℃，透水量增加2. 15%尊龙凯时。 压差超过0. 2MPa 或 浊度超过2NTU 时，过滤器退出运行进行气水洗。另外，过滤器 在运行过程中不得停运，以防滤层紊乱及搅动影响产水质量。过

　　离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即 获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。 孔的控制因素 较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同 可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。 超滤膜一般为高分子分离 膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙 烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。 超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没 有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤;后者具 有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为 0.1微米 或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属 于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材 料主要有纤维素及其衍生物、 聚碳酸酯、 聚氯乙烯、 聚偏氟乙烯、 聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯 醇、改性丙烯酸聚合物等等。 【超滤设备的技术应用】 超滤是一种以筛分为分离原理， 以压力为推动力的膜分离过 程，过滤精度在0.005-0.01μm 范围内， 可有效去除水中的微粒、 胶体、 细菌、 热源及高分子有机物质。 可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。 早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着 超滤技术的发展，如今超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包 括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药

　　化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废 水处理、资源回收以及环境工程等等。 原水在中空纤维外侧或 内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动 态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长 期连续运行。 超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式、纳米膜 表超滤膜、管式、卷式等多种结构尊龙凯时。其中，中空纤维超滤膜是超 滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm， 内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质 的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。 超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为 适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以 下，pH 为2-11的条件下长期连续使用。 【超滤设备使用优势特点】 超滤膜元件采用世界著名膜公司产品， 确保了客户得到目前 世界上最优质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量，超滤 设备控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计， 结合先 进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工 误操作，多方位确保系统长期稳定运行。 由于每根超滤组件在出厂前加入保护液， 使用前要彻底冲洗 组件中的保护液，先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时，然后再用 高压(0.2MPa)给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统

　　的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品 水中不含有任何杀菌剂。 超滤设备系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的 高效分离、纯化及高倍数浓缩。系统制作材质采用卫生级管阀， 现场清洁卫生， 满足 GMP 或 FDA 生产规范要求。 系统工艺设计 先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便， 工人劳动强度低。 处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分 离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物 质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效 保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。 超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器 材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件 若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭 菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报 废。 超滤设备系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比， 设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。 【超滤技术在电泳涂装过程中的应用简介】 电泳涂装是一种新型的表面处理技术，在电场作用下，带电 荷的电泳漆镀在金属的表面上，形成致密光洁的表面保护层。该 技术具有如下优点：

　　1、提高了产品的防腐性和装饰性，同时简化了表面处理的 工艺流程和减少重金属废水排放量。 2、利用金属本身具有的光泽，在不锈钢、铝合金、铜合金 等材料上进行电泳涂装，其透明感强，具有金属光泽，并有良好 的防腐和装饰性效果;对铁、锌合金等表面易变色的金属可采用 半透明、亚光或隐蔽性电泳涂装来代替电镀层，有利于产品的多 样化发展。 3、大大减少废水的排放量，从而可降低加工成本。 4、对一些难以作为最终镀层合金的镀种，可在其上进行电 泳涂装以代替镀铬或镀镍。此外， 电泳涂装在环境污染和所使 用的有机化学物方面也有着很高的环保性。其具体表现为：电泳 涂装使用水溶性涂料，涂料中80%以上是水分，溶剂挥发很少， 对环境的污染也相应减少。 电泳涂装主要使用丙烯酸树脂或环氧 树脂(无铅)，对无特别的毒性。电泳涂装过程中带出的涂料 可100%的回收利用。所以电泳涂装是今后涂装发展中最有前途 的工艺之一。 在电泳涂装过程中， 被涂件要用大量去离子水洗才能进入烘 房，被水冲走的涂料占所用涂料的30%左右，不仅造成资源的浪 费，而且污染环境。1971年 PPG 和 Abcro 公司联合将超滤法用 电泳涂装，实现了完备合水循环系统，使电泳涂装工艺更为合理 化，既节省劳动力，提高涂料利用率，又减少电泳废水的污染， 还可稳定漆槽，工件涂层质量更为优良。另外，在电泳过程中，

　　滤器的日常清洗通过上进水下进气的方式对流冲洗， 保持进气强 度在60L/(s· m³ )左右，使纤维束充分搅动，达到截留物彻底脱落 的目的。 【家用超滤设备性能结构介绍】 超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。 最适于处理溶液中溶质的分离和增浓， 也常用于其他分离技术难 以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差 为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、 微孔膜过滤和逆渗透膜 过滤三类。 它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分 子量大小。 以膜的额定孔径范围作为区分标准时， 则微孔膜(MF) 的额定孔径范围为 0.02 ～ 10μm; 超滤膜 (UF) 为 0.001 ～ 0.02μm; 逆 渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。一种孔径规格一致，额定孔径 范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推 动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。 超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形 式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。我们都知道 筛子是用来筛东西的，它能将细小物体放行，而将个头较大的截 留下来。超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的 孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说只有一根头发丝的1‰!在 膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离 分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。 超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓， 或采用其他分尊龙凯时ag旗舰厅官方网站2014年最详细的超滤设备性能结构分析