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　　超滤是一种筛孔分别技术,超滤膜外表分布有肯定外形和大小的孔,在压力作用下,溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧,大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程:以膜两侧的压差作为推动力,依据膜的孔径来选择分别溶液中所含的微粒或大分子尊龙凯时ag旗舰厅官方网站超滤操作规程仅供参考doc。X-FlowAquaflexHP超滤膜的孔径最大为25nm尊龙凯时。

　　超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良的过滤性能,因而被广泛应用于各种水处理系统中。

　　出水水质大幅度提高,可以去除绝大局部悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污染指数SDI153。

　　超滤〔UF〕装置是本系统预处理局部的关键设备,而超滤装置的核心局部为荷兰X-Flow公司生产的AquaflexHP膜组件。该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的,每一根膜组件由上千根中空纤维组成,,外径220mm。有效过滤面积为55m2,截留分子量为150,000道尔顿。原水在中空纤维的内部流淌,而产水则是在原水流经膜的过程中渐渐由内壁向外壁透过〔称为内压式〕,收集后,成为超滤产水从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就积存在纤维内外表,此时膜的进水侧与产水侧的压差会渐渐增加,经运行一段时间后〔设计过滤时间为35min〕,就需要停顿过滤操作,进展水力清洗〔HC〕,反冲洗水为超滤产水。经屡次反冲洗后,可能在膜外表粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物,此时就承受含有肯定浓度的化学药剂的水进展反冲洗和浸泡,即化学加强水力清洗〔CEB〕,以增加水力清洗效果。化学药品用盐酸、次***酸钠、氢氧化钠等。当超滤CEB不能到达恢复超滤膜性能的成效时,需要人工化学清洗。

　　人工化学清洗:提高清洗药剂的浓度,增加药剂的浸泡接触时间,一种以上的药剂反复清洗,直到恢复超滤膜的性能。

　　经过生化处理和物化处理后的出水进入一个过滤精度为100μm的自清洗过滤器,过滤器用以去除水中大于100μm的大颗粒杂质,保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内,被超滤膜分别,大尺寸颗粒被超滤膜截留,水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。当超滤装置运行到达肯定时间时〔1个HC周期〕,运行停顿,超滤给水泵对膜组件进展从上至下的正冲洗,然后交换正冲洗方向,同时鼓入压缩空气进展气擦洗,气擦洗完成后,水箱中的产水经反洗泵升压后进入超滤膜的产水侧,对膜进展反洗,接着再次进展正冲洗。该过程可以将截留在超滤膜外表的大尺寸颗粒冲出超滤膜,使其恢复正常的工作力量,此即为超滤的水力清洗〔HC〕。

　　超滤在经受假设干次次过滤或者HC〔设计为19次HC或者20次过滤〕后,先进展一次HC,紧接着反洗流量降低至正常反洗流量一半后,投加适当的化学清洗药品,并进展浸泡,然后用超滤产水将药液和溶出的污染物冲掉,以保证超滤长期正常稳定运行,此即为化学加强反洗〔CEB〕。

　　向超滤进水中投加适量的絮凝剂,可以提超群滤的产水水质,但同时也增加了超滤和RO受高价铝污染的可能性。故建议:在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下,投加的PAC

　　向超滤进水中投加适量的杀菌剂,如NaOCl,可以降低超滤受微生物污染的几率,污水处理中,,以超滤产水余***,以防止后续的RO膜被氧化。

　　水力清洗步序:向下正冲〔15sec〕→向上正冲〔15sec〕→向上正冲+气擦洗〔10sec〕→向上正冲+反洗〔25sec〕→向上正冲〔10sec〕/返回过滤〔不含泵的启停和阀门开关时间〕。

　　水力清洗周期〔运行时间〕:35min〔HC周期可依据超滤运行状况,在25-35min内选择〕。水力清洗时间:共计约60sec。

　　CEB中的第一次水力清洗时间:60sec〔向上正冲+反洗后不进展向上正冲的步序,反洗泵不停〕

　　浸泡时间:10min〔可以依据CEB的效果,在10-20min间作出调整:CEB效果好,可按10min;CEB效果不好,可按15min或20min〕。

　　浸泡时间:10min〔可以依据CEB的效果,在10-20min间作出调整:CEB效果好,可按10min;CEB效果不好,可按15min或20min〕。

　　CEB周期:1次/20次过滤〔可以依据状况修改,CEB效果良好,可提高过滤次数;CEB效果不佳,可降低过滤次数至15次〕。

　　现定为6个月进展一次〔可依据现场状况在1-12月内调整,推断依据见本说明“6超滤清洗”〕。超滤操作步序见如以下表。

　　超滤“投运”后,应在“过滤”、“水力清洗HC”、“化学加强反洗CEB”之间切换。即超滤在“过滤”尊龙凯时、

　　两套超滤同时运行,当一套超滤到达“HC”或“CEB”时,另一套正在进展”HC”或”CEB”,后一套退出运行至“备用”状态,等待。浸泡不影响另一套超滤进展HC或CEB。

　　超滤到达“HC”或“CEB”,此时超滤产水箱液位缺乏以进展”HC”或”CEB”时,超滤连续强制运行;待满足液位条件后进展“HC”或“CEB”。假设在“HC”或“CEB”的过程中消灭超滤产水箱低液位,该超滤“HC”或“CEB”中断,待超滤产水箱液位到达低液位后,未完成“HC”或“CEB”程序的超滤从中断点连续进展“HC”或“CEB”。

　　超滤进展操作时,应先开启相应的阀门,得到阀门开启确实认后,才能启动泵;应先停运相应的泵,得到泵停运确实认后,才能关闭相应的阀门。泵停运后,应马上关闭相应的阀门,以防超滤内部因缺水导致虹吸进气。

　　超滤进水和产水管顶部有机械式排气阀,排气阀下方有手动球阀,该手动球阀应在超滤装置运行时开启。

　　超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP〔进水压力-产水压力〕、流量、进水温度、HC正冲流量、HC正冲压力、HC气擦洗流量、HC气擦洗压力、HC反洗流量、HC反洗压力、CEB浸泡时NaOCl、NaOH和HCl浓度〔粗体字局部为关键数据〕。分析上述运行操作数据,可以推断超虑运行状况以及污染的程度。

　　超滤初期的进/出水压力可能随着过滤时间的增加会发生变化,排解污堵的缘由外,管道、取样管内的空气会明显影响压力数据。TMP值可以真实记录超滤的运行状态。投运初期的超滤,膜没有任何的污堵,可以作为此后超滤污堵推断的标准,经过清洗后的超滤,也可以以清洗后的运行数据,作为此后膜污堵推断的标准。

　　次***酸钠:工业级〔9%〕,要求CEB时,与碱同时投加,浓度到达180-220ppm,CEB时定期检测,以确保加次***酸钠量符合要求。

　　超滤膜组件在使用运行过程中,膜外表会被它截留的各种杂质所掩盖而形成滤饼层,甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞,使TMP增大。原水水质的好坏,只能解决膜被污染速度和快慢的问题,

　　而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底,水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵,CEB可以有效地定期去除上述污染杂质,但是,假设CEB药剂浸泡浓度不够,或者水质发生突然变化,而运行工艺没有准时调整,均会因污染物在膜外表的积存导致TMP的显著增长,在此状况下需要进展化学循环清洗。

　　X-FlowAquaflexHP超滤膜的清洗,主要是指用化学药剂,以比CEB浸泡更高的浓度、更长的浸泡和循环时间,连续屡次人工清洗超滤膜。

　　超滤的清洗要求的推断标准,可按超滤运行的TMP为标准,〔最大不超过1bar〕时,进展循环清洗;也可按清洗后超滤反洗压差为根底,〔最大不超过3bar〕时,进展循环清洗。

　　每6月对超滤进展一次化学清洗,也是一种可以承受的清洗频率,前提是压差〔TMP〕在6个月中消灭明显上升。

　　将装置中的水排空,拆卸超滤膜,分析观看内部沉积的污染物种类,也可以作浸泡试验,以利于选择可能的有效清洗剂,膜重安装后充水排气。

　　确认清洗所需药剂的种类和量满足要求;确认超滤清洗箱水液位满足超滤清洗所需;确认超滤清洗液排放可以正常进展。

　　预备进展pH值、活性余***测定所需的条件,以便于超滤清洗时进展相关测定;预备对讲机一对、秒表1个、人员至少2个。

　　将CIP清洗剂以50lmh的通量送入UF系统,翻开CIP管线的排气阀及超滤系统的排气阀,确保清洗剂能够布满系统内部

　　假设需要开启加热器,需要保持清洗水在系统内循环,并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制

　　循环1-2小时,增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。为了到达这个效果有时会关掉进水侧浓水回流阀

　　循环完成,浸泡1-2小时后〔时间允许可以浸泡整晚〕,再次循环1小时。排放掉清洗液至CIP罐低低液位

　　用干净的水冲洗系统,在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh,〔最小为CIP通量的40%〕这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必需的

　　反洗UF系统。假设UF系统布满的热水与反洗水的温差太大,反洗应当在系统温度降低到适宜的温度再进展

　　上述清洗步骤,需要依据实际的污染物种类,作出调整,包括清洗次数、浸泡时间等。一切以实际的清洗效果为准。NaOCl的浓度不应超过500ppm,NaOH的pH不高于13,HCl的pH不低于1,单次浸泡时间不应超过10小时,除非厂家建议。

　　至关重要的是:超滤前的预处理系统〔生化处理、物化处理和自清洗过滤器系统〕,应供给超滤完全的保护。如预处理系统运行不正常,则超滤受到污染的机率将大大提高。

　　假设封存超过1月,则应排尽保护液,进展一次反洗后,重进展封存。封存设备投运前,应进展一次CEB。

　　超滤HC和CEB过程中的反洗用水都取自产水箱,如产水箱受到污染〔微生物、颗粒〕,则污染物因超滤的反洗而进入超滤内部,造成可能的膜的污染。故应定期清洗超滤产水箱。

　　应彻底去除箱体内外表上的污染物,并去除出箱体,不得有残留,特别是已从箱体内外表上脱离的污染物。

　　排解密封问题,则应考虑承受膜组件的气泡检测,以确定膜组件可能消灭的断丝部位,并隔离断丝。可与膜供给商或工程公司联系进展上述操作。