尊龙凯时文档之家超滤设备是一种常用的水疗设备，通过超滤膜对水进行过滤，去除杂质和微生物，保证水的清洁和卫生。本文将详细介绍超滤设备的操作步骤和注意事项，帮助您正确操作超滤设备，延长设备使用寿命。

　　超滤设备是一种方便快捷的水疗设备，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，为您提供干净卫生的水源。

　　中空纤维超滤膜设备使用说明 1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。 3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。 4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。 设备工作操作说明 1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。 2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。 3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。 设备保养说明 1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。 2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。 3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。如若

　　非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。 4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。 超滤膜产品的性能 中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。 超滤膜的产品特点 采用“干态”保存，保存期长达18个月； 采用高压成膜，硬度高、易清洗，进水方式为内压式； 具有精度高、出水量稳定、不易堵塞等特点。 超滤膜广泛应用于 反渗透装置的前处理； 饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩； 乳品、生物制药行业的分离与提纯； 生活污水及工业废水的处理； 油田回注水的净化； 冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其他工业应用。 超滤膜的使用说明 1、器件在使用前，须冲净保护剂，必要时应结合系统重新进行杀菌； 2、冲净保护剂或杀菌液后，用纯水或超滤水清洗、直至清洗干净、然后投入使用； 3、杀菌：用杀菌液注入器件内，先循环后浸泡1小时左右，然

　　超滤水处理设备安全操作及保养规程 随着水资源的日益短缺，水处理设备逐渐成为各个领域所必需的设备之一。超滤水处理设备作为一种能够彻底过滤水中微小污染杂质，使水变得更清洁、更透明的高科技产品，得到了广泛应用。本文将简要介绍超滤水处理设备的安全操作与保养规程。 一、设备操作前的安全准备 在使用超滤水处理设备之前，需要做好以下的安全准备： 1. 检查设备运行环境是否符合要求 超滤水处理设备应安装在通风、干燥、温度适宜的地方，避免阳光直射和潮湿、积水的环境。同时，设备应该离地面或支架有一定的高度，以避免接触地面。 2. 检查电气设备是否正常 超滤水处理设备需要使用电源进行工作，因此需要检查相应的电气设备是否正常，如插头、电源线、电源开关等，以保证其完好无损。 3. 确保设备管路连接正确 超滤水处理设备的管路应该严格按照设备图纸连接，避免管路连接错误导致设备无法正常工作。

　　4. 检查设备过滤孔隙是否存在污物 开启设备之前，需要检查设备过滤孔隙是否存在污物，避免污物进 入设备导致出水质量下降甚至设备损坏。 二、设备操作流程 1. 开启设备 设备操作前需要确认上述安全准备已经处理妥当，并且设备所需原 水已连接到设备进水口。确认无误后，您可以启动设备。按下电源开关，超滤水处理设备开始工作。开始工作后，您可以通过观察出水口 来确认设备的工作状态，以及查看出水水质达到预期的水平。 2. 关闭设备 当设备使用完成后，需要按照正确的操作流程来关闭设备。先切断 电源，然后关闭原水进水管道，最后关闭出水管道。需要注意，在关 闭原水进水管道之前，需要等待设备内的水流全部排出，避免关闭管 道时设备内残留的水流倒灌入机器内部，对设备造成损坏。 三、设备日常保养 超滤水处理设备也需要日常保养，来保证设备能够长期稳定地工作。 1. 定期对设备进行检查 定期对设备进行检查，找出设备使用过程中的问题，及时修理和更 换故障的部件。需要注意的是，不要在运行状态下操作设备，以免产 生伤害。

　　电泳漆超滤设备系统 操作说明书 第一部分系统概述 本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理,达到回收原液中的电泳漆的目的。 超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。 本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导,包含下列附件： 1．工艺流程图. 2．机架、管路图。 这些附件文件是操作说明书的必要组成部分,操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。 第二部分超滤系统的投运 本系统为手动投运。 电泳漆膜元件使用前必须注意的事项： 1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液. 2、膜元件使用压力不超过0。15M pa(1.5公斤压力）,最佳使用压力为0.08～0。13 M pa(1。0~1.3公斤压力），膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1。5公斤压力)，

　　最佳反冲压力为0.12~0.14 M pa（1.2~1.4公斤压力）；(注意此压力为进水压力)。超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。 3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命,防止出现难恢复的堵塞,尽量降低漆液浓缩倍数,以漆液恢复到能用的程度即可. 1、工艺过程 清洗系统 原液精密过滤器超滤出水 2、袋式过滤器 过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求，延长设备的使用寿命。 3、超滤（UF）系统 本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。主要用于电泳漆的浓缩回收利用。 系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分.打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。 通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L—100L/小时左右,该出水量为正常情况。 系统运行时，应保证精密过滤器的压力在0.15Mpa以下,超滤膜进口端压力在0.13Mpa以下，超滤膜进口端压力越低，对膜的坑污染能力越强，使用寿命会增长.

　　超滤膜设备生产安全操作及保养规程 一、前言 超滤膜设备是一种常用于自来水处理、污水处理、纯水制备等领域 的技术设备。在使用超滤膜设备时，操作人员应严格按照规范操作， 并做好设备的日常保养和维护工作，以确保生产安全和设备正常运转。本文档旨在制定超滤膜设备的生产安全操作及保养规程，帮助操作人 员正确使用和维护设备，保障生产质量和生产安全。 二、超滤膜设备生产安全操作规程 1.设备检查 在使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有故障，如发现 故障应停止使用，并及时通知维修人员处理。检查内容如下： 1.检查设备外观是否正常，有无破损、变形等现象； 2.检查设备接线.检查设备滤芯是否正常，如有损坏或超期使用应及时更换； 4.检查设备各部位是否正常运作。 2.设备运转 1.在使用设备前，应先对设备电源进行检查，确保电源供应 正常； 2.将设备插头插入电源插座，此时设备处于待机状态； 3.开始使用设备前，应打开进水阀门；

　　4.按下设备启动按钮，设备开始工作； 5.如果设备需要停止工作，应先关闭进水阀门，再按下停止 按钮，待设备完全停止后，拔下电源插头。 3.设备维护 1.定期清洁设备滤芯：根据设备滤芯使用时间进行定期更换； 2.定期检查设备密封性：每半年对设备进行一次全面的检查， 以确保设备密封性正常； 3.定期清洗设备：根据设备使用情况，每隔一定时间对设备 进行彻底清洗； 4.维护设备电源和电线：必须确保所有电源和电线处于良好 状态，避免因电路故障引起的设备故障和安全事故。 三、设备保养规程 1.保养周期 设备保养的周期取决于设备的使用频率和工作环境。一般情况下， 超滤膜设备的保养周期为每6个月-12个月进行一次全面保养。 2.设备保养内容 1.清洗滤芯：拆卸设备滤芯进行清洗，并进行必要的更换； 2.检查密封性：检查设备是否存在漏水现象，如有，应及时 处理； 3.清洗设备：对设备的所有部位进行彻底清洗，以保证设备 的卫生和正常工作状态；

　　一、超滤膜组件功能及过滤原理 1．超滤膜组件功能说明： 超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩；主要功能是祛除液体中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物，脱色、除油、降低液体的浊度、SDI、COD和BOD。 2．超滤膜过滤原理： 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的对称膜。膜孔呈毛细管状，微孔位于管壁上，在一定的压力作用下，当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小分子溶质（如无机盐类）将透过膜，大分子溶质则由于机械过滤作用被膜截留，作为浓缩液被回收。从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 二.超滤的特点 1、超滤过程互相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，清洗简单。 三.主要技术指标 1、材质：聚醚砜 2、工作压力：≤0.3M Pa 3、工作温度：5-50℃ 4、PH值：1～14 5、超滤进水水质要求：进水要求颗粒≤50微米，COD≤50mg/l 四.设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。 五.设备操作如下： （1）运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进行 （2）各操作过程的主要作用。 正冲：此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增

　　加反洗效果，使透水量完全恢复。 反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以减少污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采用超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。 （3）自(手)动阀动作图：阀门开关说明：1-打开 0-关闭 （4）操作步骤详细说明： 超滤运行主要采用触摸屏显示和控制，当触摸屏显示开机画面时，用手指轻触欢迎使用处，超滤机组运行工艺图界面打开，显示运行情况。用手指轻触F2处，超滤机组手动操作界面打开，在该界面中进行超滤机组的手动操作。用手指轻触F1处，返回到超滤机组运行工艺图界面。 1.在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。 2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。

　　超滤说明书 Ⅰ、概述 超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的大分子物质和杂质。 通常情况下，可把截留不同分子量的超滤膜看做是不同孔径的系列筛网。在一定的压力下，它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过，以完成溶液的分离、净化、分级及浓缩的过程。 超滤分离的特性有： 1.分离过程不发生相变化，消耗能量少。 2.分离过程可以在常温下进行。 3.分离过程仅以低压泵提供的压力作为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修。 4.应用范围广，凡溶质分子量在500—500000道尔顿范围内都可以利用超滤分离技术进行分离。

　　Ⅱ、特点 本工程采用凯发——Kristal 600ER超滤膜，具有以下特点： 1、超滤膜性能优良 Kristal 600 系列超滤膜材质为PES，由于PES具有优秀的化学兼容性和极高的机械强度，因此可在线进行高通量的反向洗、压缩空气擦洗、气水反洗和高清度的化学清洗。 由性能优良的PES（改性聚醚砜）制作的超滤膜丝不仅机械强度高，而且能使膜过滤孔径及其均匀，使超滤产水水质更好。 2、产水水质优异 Kristal系列膜产品属于真正意义上的超滤膜，截留分子量为6万和12万道尔顿，可以完全去除胶体颗粒、病毒、细菌以及一些大分子物质，可以获取长期、稳定、优异的出水水质。在对出水污染物综合指标（SDI）的检测中始终保持最低的数值。如此，可显著地： （1）带到反渗透系统的污染物较少； （2）反渗透系统的通量较大； （3）延长后续反渗透系统的运行周期； （4）减少化学药剂的使用量； （5）延长反渗透膜的使用寿命； （6）降低膜的更换频率；

　　一、工作原理 超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当液体流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过，以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。下图简单地表示了这一过程的原理。 超滤膜元件的性能指标： 型号：PW4040F 用途：酶及蛋白质浓缩、纯化 膜片材质：聚砜醚；膜片有效面积：90ft2 性能： 切割分子量：10,000MWCO PEG 透水量：8,100（30.62）GPD（M3/D）

　　溶液浓度：无污水净化水 操作压力：2.1kg/cm2；操作温度：25℃ 单根膜元件回收率：10% 操作条件： 标准操作压力：5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力：13.8 kg/cm2 最高进水温度：50℃ 进水pH：一般运行：2～11；化学清洗：2～11.5 单根膜元件最高回收率：10% 膜元件结构： 外径×长度：3.88″×40″ 型号：GK4040F 用途：酶及蛋白质浓缩、纯化 膜片材质：聚砜醚；膜片有效面积：90ft2 性能： 切割分子量：3,500MWCO PEG 透水量：1,500（5.67）GPD（M3/D） 测试条件： 溶液浓度：无污水净化水 操作压力：5.17kg/cm2；操作温度：25℃ 单根膜元件回收率：10%

　　标准操作压力：4.83～27.58 kg/cm2； 最高进水温度：50℃ 进水pH：一般运行：2～11；化学清洗：2～11.5 单根膜元件最高回收率：10% 膜元件结构： 外径×长度：3.88″×40″ 二、工艺流程 三、操作步骤 A 浓缩 1、接通电源，观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。 2、检查各阀开启情况，关闭1、4、5阀，开启6、7阀，3阀开启

　　安全使用注意事项 出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则： １．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。 ２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。 未经教育的人员禁止操作。 ３．定期进行点检。 ４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。 ５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。 ６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

　　第一章：概要 1.1 简介 本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。 操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。 1.2 处理工艺概要 本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。 1.2.1滤芯过滤处理工艺 在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。 1.2.2膜分离处理工艺 经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。 1.3 处理设备概要

　　①预处理设备┅┅保安过滤器。 ②超滤设备┅┅超滤膜单元。 ③清洗系统┅┅清洗设备。 ④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

　　第二章：处理系统原理 2.1预处理 2.1.1 保安过滤器 为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。 2.2超滤处理 利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。 超滤膜主要有以下的性能和作用： ☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。 ☆长寿命：由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通的30—50倍。 ☆大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。 ☆低成本：由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于净化装置。一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。

　　中空纤维膜式超滤净化设备操作规程 CL系列聚丙烯中空纤维膜式无菌净化采用集装式不锈钢蜂房精密过滤器，是一种新型高效的膜分离设备。中空纤维膜具有强度高，耐酸碱，通量大，无毒、无味，性能稳定等特点，利用膜中间的大量微小孔穴，在膜两侧压差的作用下，使溶液中口或低分子物质顺利地通过微孔，而大分子颗粒、胶状物及细菌、热原体则被截留，从而达到物质分度、浓缩、净化等目的。 一、超滤操作： 1. 检查设备进、出口连接，及阀门是否关闭。 2. 开启隔膜阀，将超滤一单元的消毒保护液排净，待浓缩水出口没有液体排出时止，关闭隔膜阀。 3. 打开隔膜阀，调整至适当流量,此时浓缩水出口有水排出,初次使用时,排水30分钟，平常使用时，排水3分钟。 4. 开启球阀，关闭隔膜阀，排水口出口有净化水排出，调节隔膜阀使净化水流量满足要求，此时，超滤设备进入正常的超滤工作状态。（若设备初次使用时，需排水30-60分钟后，净化水才可投入使用）。 5. 每隔1-3小时开启隔膜阀，排除浓缩不洁水5分钟（此时，排水口出口将没有净化水流出），或采用连续排放的方式，则在超小组工作状态进略微开启隔膜阀，以总出水量5-10%的水量连续排放浓缩不洁水。 二、反冲洗：

　　1. 超滤柱必须定期反冲洗，反冲洗周期为8小时左右。 2. 准备工作：使超滤进入正常超滤工作状态。 3. 开启隔膜阀，关闭球阀，此时浓缩水出口有不洁水排出。 4. 注意控制进水柱前出水压力表，压力略大于超滤工作状态时压力表所显示的压力不计流量大小，反冲洗1小时，反冲洗时，交替开关隔膜阀和球阀。 三、设备停止工作： 同时关闭隔膜阀，再关闭所有阀门尊龙凯时ag旗舰厅官方网站，注意：本设备必须永久保持充满水的状态。 四、精密过滤器滤芯更换： 1. 若工作时，进水柱前出水压力表所示压力差在0.08Mpa以上时尊龙凯时ag旗舰厅官方网站，应考虑更换滤芯。 2. 将精密过滤器出水管道上的活接头松开； 3. 拆开上项疬紧固螺丝，移去上项盖； 4. 取出滤芯； 5. 更换蜂房滤芯； 6. 然后依次安装。 五、设备的维护与保养： 1. 为了延长使用寿命，必须严格按使用说明进行反冲洗； 2. 设备闲置不用时，必须按使用说明中的操作步骤隔天通水将全部管道冲洗15分钟，若闲置时间超过一个月（夏季超过15天），则必须加入消毒保护液；冬季加入20%、1%甲醛水溶液；夏季加入

　　超滤、反渗透的操作 一、药液的配制 1、絮凝剂溶液的配制（加药量5～10mg/L）： ⑴絮凝剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）： ①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 ②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。 ③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。 ⑵絮凝剂计量箱溶液的配制（正常运行中）： ①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。 ②待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。 ③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。 2、还原剂（亚硫酸氢钠）溶液的配制(加药量2～5mg/L)： ⑴还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：

　　①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 ②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。 ③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。 ⑵还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）： ①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。 ②待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。 ③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。 3、阻垢剂溶液的配制（加药量3.42mg/L）： ⑴阻垢剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）： ①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 ②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸钠，启动

　　搅拌器。 ③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。 ⑵阻垢剂计量箱溶液的配制（正常运行中）： ①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。 ②待计量箱进水一半时，加入定量的阻垢剂，启动搅拌器。 ③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。 4、杀菌剂溶液的配制（加药量10mg/L）： ⑴杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）： ①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 ②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的杀菌剂。 ③配药至满箱，控制浓度在5％，关闭进水阀。 ⑵杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）： ①计量箱液位降至10cm时，开启计量箱进水阀。

　　超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以 免造成系统损坏。

　　（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序 状态运行气洗、反洗和正洗 运行步 骤 序号 1 2 3 4 6 7 阀门正洗运行气洗反洗正洗停机原水进水阀0 O 循环阀0 O 产水阀0 O O 产水排放阀O

　　超滤机使用操作方法 超滤机是一种可以通过膜过滤技术去除水中的杂质和微生物的设备。它通过膜结构的筛选作用，可以有效地分离大分子物质和微生物，保留水分子和一些小分子溶质。以下将详细介绍超滤机的使用操作方法。 第一步是准备工作。在使用超滤机之前，需要先将超滤膜进行清洗，以去除可能存在的污染物和杂质。可以使用适量的清洁剂或消毒剂来清洗超滤膜，然后用清水进行冲洗，确保超滤膜表面干净。 第二步是连接管线。将超滤机的进水口连接到水源管道，通常可以使用普通的水龙头或水泵来提供水源。然后，将超滤机的出水口连接到需要过滤的容器或管道，使得过滤后的水可以顺利流出。 第三步是调整操作参数。超滤机通常可以根据需要进行调整，包括过滤速度、压力和操作时间等参数。在使用超滤机之前，需要确保这些参数设置合理。通常来说，过滤速度不宜过快或过慢，过快容易造成膜的堵塞，过慢则会影响过滤效率。 第四步是开始运行超滤机。将超滤机的电源接通，并按照设备上的操作界面或说明书的要求进行操作。通常来说，会有开关按钮、参数调节旋钮和显示屏等控制装置。根据具体的型号和品牌，操作方法可能会有所不同。 第五步是监测和维护。在超滤机运行期间，需要不时地监测和维护设备的状态。

　　主要包括监测进水和出水的水质情况、观察膜组件是否正常工作，以及定期清洗超滤膜等。如果发现超滤膜堵塞或水质下降等异常情况，应及时进行处理和维修。 第六步是停止运行超滤机。在使用完毕或需要暂时停止运行超滤机时，需要将设备停机，并采取相应的操作措施。一般来说，可以关闭进水阀、排放膜组件内的压力，然后进行清洗和维护。 最后，对超滤机进行清洗和保养。根据超滤机的使用频率和特殊要求，定期对设备进行清洗和保养是必要的。清洗过程包括清洁超滤膜、反冲洗膜组件、去除堵塞物等。保养包括更换滤芯、检查管道连接，确保设备正常运行。 以上就是关于超滤机使用操作方法的详细介绍。在使用超滤机时，需要仔细阅读设备的说明书，并严格按照操作流程进行操作。同时，还需要定期检查设备的运行状态，并进行必要的清洗和维护，以确保超滤机的正常工作和过滤效果。

　　默克超滤系统CUF200型设备操作规程 1、超滤的手动操作 1、1产水操作 ( 1 )气动阀门动作及状态 确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。 (2)混凝剂加药 确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。停原水进水阀门后，再停加药系。 2、反洗操作 2、1简反洗《包括上反洗和下反洗) 关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为31OM3/H。 (1上反洗 上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。 (2)下反洗

　　下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。 二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在特机或运行状态。超谑反洗完成后，先关闭反洗水泵。 2、2完整反洗 (1)前正冲 由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。(2)上反洗 上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入口水阀和产水阀关闭。执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氧酸钠加药泵,投加浓度约为 15OPPM。(3)下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。此时浓水出口阀和产水阀关闭,执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵,投加浓度约为1l50PPM、(4)后正冲 由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。冲洗至出水清滋为止。 2、3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。 3、性能检测

　　超滤制水操作方法 超滤制水是一种物理过滤的方法，通过超滤膜将水中的杂质、微粒、细菌等物质从水中过滤出来，从而获得较为纯净的水。下面将为您详细介绍超滤制水的操作方法。 1. 了解超滤设备 在开始操作之前，我们需要了解所使用的超滤设备的工作原理和性能参数。常见的超滤设备主要包括超滤膜、管道系统和压力泵等。超滤膜孔径通常在0.01-0.1微米之间，可以有效去除水中的微小颗粒、胶体物质和细菌等。 2. 准备工作 在进行超滤制水前，我们需要准备一些必要的工具和材料，例如桶装水或自来水、滤芯、清洁剂、消毒剂等。确保所有工具和材料都是清洁的，并且滤芯是符合要求的。 3. 安装滤芯 将超滤滤芯正确安装在超滤设备中。通常情况下，超滤滤芯需要根据设备的要求进行正确的安装方向和位置。确保滤芯与设备连接紧密，不得漏水或松脱。 4. 清洗超滤滤芯 新安装的滤芯通常需要进行清洗。使用清洁剂或者将滤芯浸泡于清水中，轻轻搓洗，去除滤芯上的残留物。然后用清水冲洗滤芯至干净，确保水质透明无浑浊。

　　5. 预处理水质 如果所使用的原水质量较差，含有较多的悬浮物、胶体、离子等，需要进行预处理。预处理包括沉淀、絮凝、砂滤等过程，可以有效去除水中的大颗粒杂质，以保护超滤膜的有效工作。预处理可以根据实际情况选择进行或者省略。 6. 运行超滤设备 打开设备的进水阀门，使原水进入超滤设备。在开始运行前，需要将滤芯进行湿润处理。打开设备的排水阀门，排除设备内空气，并确保排水系统与设备有良好的排水连接。 7. 水质检测 启动设备后，我们可以采集一定量的出水样品进行水质检测。通过水质检测，我们可以了解超滤设备的工作效果，并可以根据检测结果调整设备运行参数以获得更好的净水效果。 8. 维护和保养 超滤设备在使用过程中需要定期进行维护和保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。维护包括滤芯更换、消毒、清洗等，具体操作方法需根据设备的要求来进行。 需要注意的是，使用超滤设备进行制水时，一定要注意原水质量和设备的清洁，

　　平板膜微滤超滤设备安全操作及保养规程 一、设备安全操作 1.1 安全选址 平板膜微滤超滤设备安装时，需选择相对平整、干燥、通风、无腐 蚀性气体污染的室内或室外场地。严禁将设备放置于高温、潮湿、易爆、易燃、易化学反应、易放射性物质等环境下。 1.2 设备操作前准备 操作人员应入门操作培训，并在操作前认真阅读相关的使用说明书 和技术资料。操作前，根据需要的操作流程，必须按要求进行设备的 清洁、消毒、试水等准备工作。 1.3 操作规程 1.根据使用要求，调整设备的各项参数，如流量、管路配制、 膜组装方式等。 2.打开设备的水源或进水阀门。注意不要引起水源水流动脉 冲或冲击。 3.启动设备，调整操作流量到正常工作水平，观察设备是否 正常工作。设备工作中，人员不得随意触摸设备各部件，以免发 生危险。 4.在使用过程中，不得私自拆卸、调整设备，以免损坏设备， 影响正常工作。

　　1.4 废物处理 废弃物要按规定的环境保护制度分别分类收集和处理，禁止乱倒乱扔。操作人员要注意环保，环保是每位员工的本身义务和责任。 1.5 设备维护保养 平板膜微滤超滤设备在使用过程中，需做好日常维护保养工作，以 延长设备寿命。维护保养应由专人负责，并按期制定计划，及时、有 效地开展工作。 二、保养规程 2.1 设备清洁 设备应定期进行清洁保养。清洁时，需先切断电源，关闭进水阀门，并将管路内的压力释放。清洁设备表面时，可采用清洁布对外表进行 擦拭。对不易拆卸的部件，可参照使用说明书采用专用清洁液清理。 2.2 消毒 设备消毒时，需切断电源，关闭进水阀门，将管路内的压力释放， 并先清洁设备表面。使用消毒液时，应参照使用说明书的说明，在水 箱内注入一定浓度的消毒液，然后进行通水消毒。 2.3 更换滤芯 滤芯是设备的核心部件之一，需定期更换。更换前，需先切断电源，关闭进水阀门，并将管路压力释放。按设备的使用说明书，进行滤芯 的取下和安装。

　　一、技术概述 1.1、超滤技术概述 超滤是二十世纪八十年代兴起的一项膜分离新技术，由于超滤过程是一种简单的物理分离，在操作过程中无相应变化，不添加任何化学药剂；其次超滤设备的操作比较简单，滤膜可以反复、多次使用。因而超滤膜已应用面非常广泛，小至家用，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 超滤膜是一个压力驱动过程，其介于微滤和纳滤之间，且三者之间无明显分界线。一般来说，超滤膜的截留相对分子质量在之间，而相对的孔径在5-100nm之间，操作压力一般为0.05-0.5MPa，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、大分子有机物、细菌和病毒等大分子物质。 超滤膜常用的有醋酸纤维素膜和聚砜膜，膜组件分为板式、管式、卷式和中空纤维膜式。其中中空纤维膜是现代水处理生产常用膜。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。超滤膜的物理结构具有不对称性，实际上可分为两层，一层是超薄活化层，约0.25μm，孔径为5.0-20.0nm，对溶液的分离起主要作用；另一层是多孔层，约75-25μm，孔径约0.4μm，具有很高的透水性，只起支撑作用。 超滤组件选用三达膜科技（北京）有限公司生产的中空纤维膜元件，该膜元件属内压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，

　　超滤(ULTRAFILTRATION，简称UF)是一种固液分离制程中，以中空纤 维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点( Molecular Weight Cut-off)在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水 压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 ⑵、pH值范围：3〜9 (3) 、工作温度：5〜35 °C ⑷、工作压力：〈o.3 MPa (5)、最大压差：〈0.18 MPa 2、设计规格 3. 使用前注意事项 (1)、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； (2)、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； (3)、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； (4)、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； (5)、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：(1)自动(2)手动

　　(1)、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超 出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。 (2)、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超 出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使 用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括: 合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： (1) 运行：正洗一运行； (2) 反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序

　　1安全注意事项 1.1 机械设备 1.1.1 组件泄漏 如果维护方法正确，且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力，HFUF组件不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。关机后，检查漏水装置，并予以排除，尔后装置再次加压试水。 1.1.2 离心泵 1.泵运转时，切勿对其进行维护等操作; 2.要维护停运的泵，必须加以醒目标识; 3.泵的维护结束后，把所有的防护件复原; 4.确保泵的电机风扇的通风顺畅; 5.泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。 1.1.3 管线与阀门 HFUF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。 1.确认所有管线.为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。 1.2 停机 为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵守规定的停机程序。停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线 通道 在HFUF设备周围应该有畅通的通道。地面应做防滑处理并保持干燥、整洁尊龙凯时ag旗舰厅官方网站。尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。 1.4 安全防护设施 当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。 1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。 2. 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并

　　有人在旁边提供必要的帮助和救护。 3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。 4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取哪些措施。 5. 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。 1.5 安全检查项目 在进行HFUF装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施： 1.在明显处张贴处理紧急事故有关单位、人员的联系电线.所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施。 3.熟知所有的泵和自动阀门的关闭位置。 4.所有泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确。 5.确保设备周围通道畅通，光线.保持设备清洁和良好维护。 7.保证设备必要通风。 8.不要超过HFUF膜组件及管线 膜技术简介 膜技术是20世纪发展起来的一种水处理技术。常用的膜技术包括微滤(MF超滤(UF)纳滤(NF)电渗析(EDI)和反渗透(RO)膜分离过程在常温下进行，无相变，不产生二次污染，是一种高效节能型分离净化技术，广泛应用于各个领域。膜处理技术有以下基本性能： 它是一种物理过滤作用，不需要加注药剂; 它是一种绝对的过滤作用; 它不产生副产品; 它运行的驱动力是压力，容易实现自动控制。 表2-1显示了水中各种杂质的大小和去除它们所使用的分离方法。反渗透主要用来去除水中溶解的无机盐;而超滤则可以去除病毒、大分子物质、胶体等;微滤一般能够去除水中的细菌、悬浮物等，具有很好的除浊效果。这些都是传统的过滤(如砂滤、多介质过滤等)无法实现的。 表2-1 膜法工艺适用范围与特点