尊龙凯时超滤反渗透_百度文库一级膜组件（进口设备）： （1）系列数量： （2）系列设备出力： （3）系列排列方式： （4）膜元件：

　　①型式及型号：TFC8822HR-365 ②脱盐率： ③材料： ④膜元件总数量： ⑤使用年限： ⑥年更换率： ⑦制造商及产地： （5）装置运行工况： ①流量： ②回收率： ③总脱盐率（三年后）： ④控制方式： （6）给水条件： （a）水温： （b）水压： （c）给水 SDI： （d）残余氯： （e）PH： 二级膜组件（进口设备）： （1）系列数量：

　　能。化学清洗系统由清洗箱、清洗泵尊龙凯时ag旗舰厅官方网站、精密过滤器及相应的管路系统组成，清洗过程由一步 或几步完成，包括碱洗、碱-氯洗、酸洗，清洗液和清洗步骤根据膜不同的污染情况确定。

　　超滤系统采用运行控制室集中程序控制模式，设有全自动、半自动（步进式）及一对 一阀门远操三种控制模式，并保留设备前控制箱就地控制功能。系统设备的操作有上位机 操作、控制盘手动操作二种方式。每套设备程控柜上均有“手动/自动”的选择开关。设 备状态为“红启、绿停”。

　　经过一段时间的运行后，不可避免的有一定量的污染物会粘附在膜表面，此时即需要对 超滤膜进行反洗和清洗。

　　一般反洗过程是每隔 20-60 分钟进行一次，反洗过程包括反洗和正洗（快冲）过程，化 学清洗过程一般 1-3 个月进行一次。

　　1）反洗过程 在反洗过程中，反洗水从超滤的产水口进入膜装置，从进水/浓水口排出，洗下并带走 粘附在膜表面的杂质，因为该过程和运行过程的流程相反，所以称为反洗过程。反洗水必须 采用超滤的产品水。反洗过程中采用空气和反洗同时进行的方式,时间为 60 秒。 在超滤的反洗过程中，加入 10~25ppm 的氧化杀菌剂次氯酸钠，以确保氧化杀死水中的 有机物和微生物，剥离膜表面粘附的有机物杂质，提高反洗效果。该过程称之为化学加强反 洗过程。

　　超滤装置的运行以前后水箱液位作为起停条件之一。 1、运行操作： 运行前清水泵、反洗水泵入口尊龙凯时ag旗舰厅官方网站、出口阀门，杀菌剂计量泵入口、出口阀门，产水手动 阀门、浓水手动排放阀均应处于开启状态。自清洗过滤器出、入口阀门打开。 超滤进水阀与浓水排放阀连动，即只要打开进水阀，则浓水排放阀同时打开。关闭时 亦然。 清水泵与自清洗过滤器连动，即只要清水泵启动则自清洗过滤器同时投入运行。停运 时亦然。 1）初时状态泵及气动阀门全关： 2）正冲：先开正洗排水阀，打开进水阀，同时浓水排放阀开启，到位后启动清水泵， 同时自清洗过滤器投入运行，持续 30 sec（时间可根据调试情况进一步修改）进入下一 步序； 3）运行：顺序开产品水出口阀，到位后关闭正洗排水阀，持续 30 min（时间可根据 调试情况进一步修改）后进入下一步序； 4）反洗：停止清水泵运行，则同时自清洗过滤器停止运行，关闭进水阀，则同时浓 水排放阀关闭，到位后关闭产水出口阀，到位后打开反洗排水阀、反洗入口阀，到位后启 动反洗水泵，同时启动杀菌剂计量泵，运行 5 sec（时间可根据调试情况进一步修改）， 打开进气阀，持续 55 sec ，停止反洗水泵、杀菌剂计量泵运行，同时关闭进气阀、反洗 入口阀，到位后关闭反洗排水阀，进入下一步序。 5)、运行，以后重复 2~4 步骤。 2、控制要求： 1）超滤气动阀门反馈信号必须进程序参加控制，当 DCS 未收到各气动阀 DI 时，上位 机应报警。 当正洗排水门、产品水出口门开信号无时，超滤给水泵不能启动。 当反洗排水门、反洗进水门开信号无时，超滤反洗水泵不能启动。 2）杀菌剂加药泵为 2 台，运行泵在上位机选择。 3）超滤不能同时进行反洗，如反洗相遇，则后到者运行等待，直到前一套反洗完毕 后，再行反洗。 4）当发生事故中途停车时，重新运行需进行程序复位，程序运行从初时状态开始运 行。

　　超滤装置过滤原理图 5、我厂超滤膜的运行模式： 我厂中空纤维超滤的运行模式为单通错流过滤 当进水水质一般，悬浮物、胶体、浊度、COD 含量较低时，或虽然来水水质较差，但 超滤前处理较好，可采用单通错流过滤模式。即来水大部分透过超滤膜成为产品水，浓缩 水按一定的比例从超滤膜的另一端排出并带走一部分杂质，粘附在膜表面的杂质通过反 洗、正洗和化学清洗去除。单通错流过滤的运行回收率通常在 90-99%之间，根据具体水 质确定。

　　过滤周期 反洗总历时 反洗压力 气反洗强度 水反洗强度 气反洗耗气量 水反洗失水率 加强反洗浓度

　　2）正洗（快冲）过程 正洗的目的是把反洗下来的大量污染物冲出膜系统外，正洗过程在反洗过程结束后进行。

　　3）化学清洗过程 当通过反洗和正洗不能恢复膜的通量时，系统即需要通过化学清洗来恢复膜的过滤性

　　1、超滤技术 超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。 超滤膜的孔径大约在 0.002—0.1 微米范围内，溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过 液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来浓缩于排放液中。因此产水（透过液）将 含有水、离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒尊龙凯时ag旗舰厅官方网站、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。

　　2、超滤系统主要应用术语 1）回收率 回收率=产水/进水100% 超滤的回收率由原水中的悬浮物、胶体、微生物浓度等原水条件决定，多数系统的回 收率在 90%左右。 2）平均透膜压差 平均透膜压差=（P 进P 出）/2P 产水 根据平均透膜压差来判断超滤膜组件的污染趋势。 3）水通量 指超滤膜每平方米每小时的膜面积产水量，单位：l/m2h，一般简化为 lmh。 3、超滤装置概述

　　解决措施 1 重新安装部件 2 拧紧螺栓 3 更换密封圈 1 检查进出水管路，各阀门的开启度是否 到位，管路是否堵塞 2 检查流量探头是否异常，流量表是否异 常 3 对超滤进行化学反洗或化学清洗 1 对超滤进行化学反洗或化学清洗 2 更换或校正压力表 3 调整超滤产水流量 1 更换水源 2 对超滤进行化学反洗或化学清洗 3 校正测量仪表（ SDI 测试仪、浊度仪 等），更正测试手段，减少人为操作误差 4 更换超滤膜；或对超滤进行气密性测试 并对断丝进行封堵 1 检查反洗进出水管路，各手动阀门的开 度，管路是否堵塞 2 检查反洗水泵出口阀门开度，反洗水泵 是否堵塞，反洗水泵叶片是否损坏 3 检查流量探头是否异常，流量表是否异 常 4 对超滤对超滤进行化学反洗或化学清 洗 1. 对超滤进行化学反洗或化学清洗 2. 更换或校正压力表 3. 调整超滤反洗流量

　　5）清水箱水位低时，超滤装置不能启动。超滤水箱水位高时，超滤装置不能启动。 6）系统自动运行时，在三套设备间定期进行切换，以保证每套超滤运行平衡。 3、注意事项 1）、定时检验前处理来水温度、浊度，确保前处理来水合格。 2）、投运后，确保超滤装置及时反洗。 3）、保证超滤装置的运行压力不超标。 4)、停运时要进行超滤反洗，确保将膜元件污物冲洗干净。 5)、长期停运要对超滤膜进行保护，防止细菌滋生。

　　原水经中空纤维膜壁外进入，由外向内通过纤维过滤。通常原水由膜件的一端进入， 在 30-40psi 的压力驱动下流经整个长度的纤维。较高固含量的浓缩液经纤维膜壁流出返 回进水，透过液经膜件的另一端排出

　　孔滤膜（0.45μm）的阻塞率。表示水质受悬浮杂质污染的情况 测定方法：在一定的压力下将水连续通过一个小型超滤器（孔径为 0.45μm），将开始通 水时流出 500mL 水所需的时间（t0）记录下来，通水 15min 后，再次测定其流出 500mL 水所需的时间（t15）