尊龙凯时连续产水运行超滤装置与方法与流程随着水处理技术的发展，出现了超滤单元及包含超滤单元的水处理装置。超滤单元包括外壳及设置于外壳内的过滤元件，外壳上设有原水进口、产水口、浓水排放口及压缩空气接口，超滤单元正常产水工作时，压缩空气接口保持于关闭状态，原水通过原水进口进入到外壳内部，由过滤元件对原水过滤处理，原水经过滤元件过滤处理得到的产水通过产水口向外排放，得到的浓水通过浓水排放口向外排放。超滤单元停机反洗工作时，超滤单元停止产水，通过反冲洗方式清超滤滤单元内截留的杂质。然而，超滤单元在开展反洗工作过程中是无法连续过滤产水，如此水处理装置通常还需要配置体积尺寸较大的产水缓冲罐，用以满足超滤单元在反洗过程中给系统后端用水的需求，而配置产水缓冲罐容易滋生细菌。

　　基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种连续产水运行超滤装置与方法，它能够实现连续产水，反洗过程中仍无需停机，产水效率较高，并能满足用户用水需求。

　　超滤单元，所述超滤单元为两个以上，两个以上所述超滤单元并联设置，所述超滤单元包括外壳及设于所述外壳内的超滤元件，所述外壳上设有原水进口、产水出口与浓水出口，所述超滤单元还包括第一管道、第二管道与第三管道，所述原水进口通过所述第一管道与所述原水总管相连通，所述产水出口通过所述第二管道与所述产水总管相连通，所述浓水出口通过所述第三管道与所述排放总管相连通；

　　开关阀组件，所述开关阀组件为两个以上，两个以上所述开关阀组件与两个以上所述超滤单元一一对应设置，所述开关阀组件包括控制所述第一管道通断的第一阀、控制所述第二管道通断的第二阀及控制所述第三管道通断的第三阀，所述第一阀设置于所述第一管道上，所述第二阀设置于所述第二管道上，所述第三阀设置于所述第三管道上。

　　上述的连续产水运行超滤装置，当两个以上超滤单元均正常产水工作时，水泵开启，第一阀、第二阀与第三阀均开启，此时原水总管将原水分别输出给各个超滤单元的第一管道，通过第一管道与原水进口进入到外壳内，经超滤元件处理后，产水通过产水口与第二管道输送到产水总管，由产水总管向外供应产水，浓水通过浓水出口与第三管道输送到排放总管，由排放总管将浓水向外排出；当例如其中一个超滤单元需要进行反洗，其余超滤单元仍然可以保持正常产水工作，具体是仍然保持水泵开启，而对于需要进行反洗的超滤单元而言，可以同步进行上反洗动作及正洗动作。因此，能够实现连续产水，反洗过程中仍无需停机，产水效率较高，并能满足用户用水需求。此外，由于无需使用传统的超滤反洗水罐、反洗泵、反洗用阀门及仪表等，因此能大大降低装置的建造运行成本，减少了故障风险点。

　　在其中一个实施例中，所述超滤单元还包括第四管道，所述开关阀组件还包括控制所述第四管道通断的第四阀，所述原水进口还通过所述第四管道与所述排放总管相连通，所述第四阀设置于所述第四管道上。

　　在其中一个实施例中，所述连续产水运行超滤装置还包括气源总管与压缩机；所述压缩机设置于所述气源总管上；所述超滤单元还包括第五管道，所述开关阀组件还包括控制所述第五管道通断的第五阀，所述外壳上还设有压缩空气接口，所述压缩空气接口通过所述第五管道与所述气源总管相连通。

　　在其中一个实施例中，所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀、所述第四阀及所述第五阀均为自动控制阀。

　　在其中一个实施例中，所述连续产水运行超滤装置还包括，所述分别与所述水泵、所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀、所述第四阀、所述第五阀及压缩机电性连接。

　　在其中一个实施例中，所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀、所述第四阀及所述第五阀均为手动调节阀。

　　在其中一个实施例中，所述连续产水运行超滤装置还包括压力检测器，所述压力检测器设置于所述产水总管上。

　　在其中一个实施例中，所述连续产水运行超滤装置还包括流量检测器，所述流量检测器设置于所述产水总管上。

　　在其中一个实施例中，所述连续产水运行超滤装置还包括，所述分别与所述水泵、所述压力检测器及所述流量检测器电性连接。

　　在其中一个实施例中，所述水泵为变频泵；所述水泵在其中一个所述超滤单元处于反洗工作状态时提供的水压为第一工作水压，所述水泵在所述超滤单元均处于产水工作状态时所述提供的水压为第二工作水压，所述第一工作水压大于所述第二工作水压。

　　当对其中一个所述超滤单元进行反洗时，通过调整其中一个所述超滤单元对应的开关阀组件来实现，同时其余所述超滤单元对应的开关阀组件的工作状态保持不变。

　　上述的连续产水运行过滤方法，当两个以上超滤单元均正常产水工作时，水泵开启，第一阀、第二阀与第三阀均开启，此时原水总管将原水分别输出给各个超滤单元的第一管道，通过第一管道与原水进口进入到外壳内，经超滤元件处理后，产水通过产水口与第二管道输送到产水总管，由产水总管向外供应产水，浓水通过浓水出口与第三管道输送到排放总管，由排放总管将浓水向外排出；当例如其中一个超滤单元需要进行反洗，其余超滤单元仍然可以保持正常产水工作，具体是仍然保持水泵开启，而对于需要进行反洗的超滤单元而言，可以同步进行上反洗动作及正洗动作。因此，能够实现连续产水，反洗过程中仍无需停机，产水效率较高，并能满足用户用水需求。此外，由于无需使用传统的超滤反洗水罐、反洗泵、反洗用阀门及仪表等，因此能大大降低装置的建造运行成本，减少了故障风险点。

　　在其中一个实施例中，当对其中一个所述超滤单元进行反洗时，通过调整其中一个所述超滤单元对应的开关阀组件来实现具体包括如下步骤：

　　当其中一个超滤单元进行上反洗动作时，对于该上反洗的超滤单元而言，第一阀关闭，第二阀打开，第三阀打开，第四阀关闭，产水总管的产水的一部分会通过第二管道进入到需要上反洗的超滤单元内部，并通过浓水出口向外排放到排放总管，由排放总管将反洗水排放到地漏；

　　当其中一个超滤单元进行下反洗动作时，对于该下反洗的超滤单元而言，第一阀关闭，第二阀打开，第三阀关闭，第四阀打开，产水总管的产水的一部分会通过第二管道进入到需要下反洗的超滤单元内部，并通过原水进口、第四管道向外排放到排放总管，由排放总管将反洗水排放到地漏；

　　当其中一个超滤单元进行正洗动作时，对于该正洗的超滤单元而言，第一阀打开，第二阀关闭，第三阀打开，第四阀关闭，原水总管的原水会通过第一管道进入到需要正洗的超滤单元内部，并通过浓水出口、第三管道向外排放到排放总管，由排放总管将反洗水排放到地漏；

　　当需要对其中一个超滤单元进行气擦洗时，对于气擦洗的超滤单元而言，第一阀、第二阀及第三阀始终关闭，关闭第四阀并打开第五阀，压缩机的压缩空气通过气源总管、第五管道及压缩空气接口进入到外壳内，使得压缩空气通入到超滤单元内部对超滤单元进行擦洗动作，当气体擦洗完成后，关闭第五阀并打开第四阀，反洗水通过第四管道向外排放到排放总管，由排放总管将反洗水排放到地漏。

　　构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

　　为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　10、原水总管；20、水泵；30、产水总管；40、排放总管；41、地漏；50、超滤单元；51、外壳；a、原水进口；b、产水出口；c、浓水出口；d、压缩空气接口；52、第一管道；53、第二管道；54、第三管道；55、第四管道；56、第五管道；61、第一阀；62、第二阀；63、第三阀；64、第四阀；65、第五阀；70、气源总管；80、压缩机；91、压力检测器；92、流量检测器。

　　为使本发明的上述目的尊龙凯时ag旗舰厅官方网站、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

　　参阅图1，图1示出了本发明一实施例的连续产水运行超滤装置的结构示意图，本发明一实施例提供的一种连续产水运行超滤装置，连续产水运行超滤装置包括：原水总管10、水泵20、产水总管30、排放总管40、超滤单元50与开关阀组件。水泵20设置于原水总管10上。超滤单元50为两个以上，两个以上超滤单元50并联设置。超滤单元50包括外壳51及设于外壳51内的超滤元件。外壳51上设有原水进口a、产水出口b与浓水出口c。超滤单元50还包括第一管道52、第二管道53与第三管道54。原水进口a通过第一管道52与原水总管10相连通，产水出口b通过第二管道53与产水总管30相连通，浓水出口c通过第三管道54与排放总管40相连通。

　　开关阀组件为两个以上，两个以上开关阀组件与两个以上超滤单元50一一对应设置。开关阀组件包括控制第一管道52通断的第一阀61、控制第二管道53通断的第二阀62及控制第三管道54通断的第三阀63，第一阀61设置于第一管道52上，第二阀62设置于第二管道53上，第三阀63设置于第三管道54上。

　　上述的连续产水运行超滤装置，当两个以上超滤单元50均正常产水工作时，水泵20开启，第一阀61、第二阀62与第三阀63均开启，此时原水总管10将原水分别输出给各个超滤单元50的第一管道52，通过第一管道52与原水进口a进入到外壳51内，经超滤元件处理后，产水通过产水口与第二管道53输送到产水总管30，由产水总管30向外供应产水，浓水通过浓水出口c与第三管道54输送到排放总管40，由排放总管40将浓水向外排出；当例如其中一个超滤单元50需要进行反洗，其余超滤单元50仍然可以保持正常产水工作，具体是仍然保持水泵20开启，而对于需要进行反洗的超滤单元50而言，可以同步进行上反洗动作及正洗动作。因此，能够实现连续产水，反洗过程中仍无需停机，产水效率较高，并能满足用户用水需求。此外，由于无需使用传统的超滤反洗水罐、反洗泵、反洗用阀门及仪表等，因此能大大降低装置的建造运行成本，减少了故障风险点。

　　请参阅图2，图2示出了本发明另一实施例的连续产水运行超滤装置的结构示意图。进一步地，超滤单元50还包括第四管道55。开关阀组件还包括控制第四管道55通断的第四阀64，原水进口a还通过第四管道55与排放总管40相连通，第四阀64设置于第四管道55上。如此，当两个以上超滤单元50均正常产水工作时，水泵20开启，第一阀61、第二阀62与第三阀63均开启，第四阀64关闭；当例如其中一个超滤单元50需要进行反洗，其余超滤单元50仍然可以保持正常产水工作，具体是仍然保持水泵20开启，而对于需要进行反洗的超滤单元50而言，不止是能同步进行上反洗动作及正洗动作，还能同步进行下反洗动作，能够实现连续产水，反洗过程中仍无需停机，产水效率较高，并能满足用户用水需求。

　　需要说明的是，当其中一个超滤单元50进行上反洗动作时，对于该上反洗的超滤单元50而言，第一阀61关闭，第二阀62打开，第三阀63打开，第四阀64关闭，其余超滤单元50的阀的状态保持不变，即其余超滤单元50正常产水工作并将产水输送给产水总管30，产水总管30的产水的一部分会通过第二管道53进入到需要上反洗的超滤单元50内部，并通过浓水出口c向外排放到排放总管40，由排放总管40将反洗水排放到地漏41。

　　当其中一个超滤单元50进行下反洗动作时，对于该下反洗的超滤单元50而言，第一阀61关闭，第二阀62打开，第三阀63关闭，第四阀64打开，其余超滤单元50的阀的状态保持不变，即其余超滤单元50正常产水工作并将产水输送给产水总管30尊龙凯时ag旗舰厅官方网站，产水总管30的产水的一部分会通过第二管道53进入到需要下反洗的超滤单元50内部，并通过原水进口a、第四管道55向外排放到排放总管40，由排放总管40将反洗水排放到地漏41。

　　当其中一个超滤单元50进行正洗动作时，对于该正洗的超滤单元50而言，第一阀61打开，第二阀62关闭，第三阀63打开，第四阀64关闭，其余超滤单元50的阀的状态保持不变，即其余超滤单元50正常产水工作并将产水输送给产水总管30，原水总管10的原水会通过第一管道52进入到需要正洗的超滤单元50内部，并通过浓水出口c、第三管道54向外排放到排放总管40，由排放总管40将反洗水排放到地漏41。从而能去除超滤单元50内任何残留的污染物和/或化学药品，并排除聚集在超滤单元50内部的空气。

　　请参阅图3，图3示出了本发明又一实施例的连续产水运行超滤装置的结构示意图。在一个实施例中，连续产水运行超滤装置还包括气源总管70与压缩机80。压缩机80设置于气源总管70上。超滤单元50还包括第五管道56，开关阀组件还包括控制第五管道56通断的第五阀65。外壳51上还设有压缩空气接口d，压缩空气接口d通过第五管道56与气源总管70相连通。如此，对超滤单元50的反洗不止是上述的上反洗、下反洗及正洗，还可以是气擦洗，使得对超滤单元50有较好的清洗效果。

　　具体而言，当需要对其中一个超滤单元50进行气擦洗时，其余超滤单元50仍然可以维持正常产水工作，对于气擦洗的超滤单元50而言，第一阀61、第二阀62及第三阀63始终关闭，关闭第四阀64并打开第五阀65，压缩机80的压缩空气通过气源总管70、第五管道56及压缩空气接口d进入到外壳51内，也就是使得压缩空气通入到超滤单元50内部对超滤单元50进行擦洗动作，当气体擦洗完成后，关闭第五阀65并打开第四阀64，反洗水通过第四管道55向外排放到排放总管40，由排放总管40将反洗水排放到地漏41。

　　请参阅图3，在一个实施例中，第一阀61、第二阀62、第三阀63、第四阀64及第五阀65均为自动控制阀。具体而言，自动控制阀例如为气动控制阀、电动控制阀或液压控制阀。如此，采用自动控制阀，便能实现自动化控制管道的开关，无需人为手动来调节，提高了工作效率，降低了人力成本。作为一个可选的方案，第一阀61、第二阀62、第三阀63、第四阀64及第五阀65也可以是手动调节阀，在此不进行限定。

　　在一个实施例中，连续产水运行超滤装置还包括。分别与水泵20、第一阀61、第二阀62、第三阀63、第四阀64、第五阀65及压缩机80电性连接。

　　请参阅图3，在一个实施例中，连续产水运行超滤装置还包括压力检测器91，压力检测器91设置于产水总管30上。如此，通过压力检测器91能够检测出产水总管30上的产水水压大小。

　　在一个实施例中，连续产水运行超滤装置还包括流量检测器92，流量检测器92设置于产水总管30上。如此，通过流量检测器92能够检测出产水总管30上的产水流量大小。

　　在一个实施例中，连续产水运行超滤装置还包括，分别与水泵20、压力检测器91及流量检测器92电性连接。

　　请参阅图3，在一个实施例中，水泵20为变频泵。水泵20在其中一个超滤单元50处于反洗工作状态时提供的水压为第一工作水压，水泵20在超滤单元50均处于产水工作状态时提供的水压为第二工作水压，第一工作水压大于第二工作水压。具体而言，以超滤单元50为两个作为示例，当其中一个超滤单元50处于反洗工作状态时，水泵20相应升频工作，提供的水压为第一工作水压，这样另一个超滤单元50的产水量增加，其产水量一部分供给后端使用点使用，另一部分供给其中一个超滤单元50进行反洗操作，从而实现整个装置内的超滤单元50可顺序反洗的同时仍能够保障系统连续稳定产水。

　　请参阅图3，在一个实施例中，一种连续产水运行过滤方法，采用了上述任一实施例连续产水运行超滤装置，包括如下步骤：当对其中一个超滤单元50进行反洗时，通过调整其中一个超滤单元50对应的开关阀组件来实现，同时其余超滤单元50对应的开关阀组件的工作状态保持不变。

　　上述的连续产水运行过滤方法，当两个以上超滤单元50均正常产水工作时，水泵20开启，第一阀61、第二阀62与第三阀63均开启，此时原水总管10将原水分别输出给各个超滤单元50的第一管道52，通过第一管道52与原水进口a进入到外壳51内，经超滤元件处理后，产水通过产水口与第二管道53输送到产水总管30，由产水总管30向外供应产水，浓水通过浓水出口c与第三管道54输送到排放总管40，由排放总管40将浓水向外排出；当例如其中一个超滤单元50需要进行反洗，其余超滤单元50仍然可以保持正常产水工作，具体是仍然保持水泵20开启，而对于需要进行反洗的超滤单元50而言，可以同步进行上反洗动作及正洗动作。因此，能够实现连续产水，反洗过程中仍无需停机，产水效率较高，并能满足用户用水需求。此外，由于无需使用传统的超滤反洗水罐、反洗泵、反洗用阀门及仪表等，因此能大大降低装置的建造运行成本，减少了故障风险点。

　　进一步地，当对其中一个超滤单元50进行反洗时，通过调整其中一个超滤单元50对应的开关阀组件来实现具体包括如下步骤：

　　当其中一个超滤单元50进行上反洗动作时，对于该上反洗的超滤单元50而言，第一阀61关闭，第二阀62打开，第三阀63打开，第四阀64关闭，其余超滤单元50的阀的状态保持不变，即其余超滤单元50正常产水工作并将产水输送给产水总管30，产水总管30的产水的一部分会通过第二管道53进入到需要上反洗的超滤单元50内部，并通过浓水出口c向外排放到排放总管40，由排放总管40将反洗水排放到地漏41。

　　当其中一个超滤单元50进行下反洗动作时，对于该下反洗的超滤单元50而言，第一阀61关闭，第二阀62打开，第三阀63关闭，第四阀64打开，其余超滤单元50的阀的状态保持不变，即其余超滤单元50正常产水工作并将产水输送给产水总管30，产水总管30的产水的一部分会通过第二管道53进入到需要下反洗的超滤单元50内部，并通过原水进口a、第四管道55向外排放到排放总管40，由排放总管40将反洗水排放到地漏41。

　　当其中一个超滤单元50进行正洗动作时，对于该正洗的超滤单元50而言，第一阀61打开，第二阀62关闭，第三阀63打开，第四阀64关闭，其余超滤单元50的阀的状态保持不变，即其余超滤单元50正常产水工作并将产水输送给产水总管30，原水总管10的原水会通过第一管道52进入到需要正洗的超滤单元50内部，并通过浓水出口c、第三管道54向外排放到排放总管40，由排放总管40将反洗水排放到地漏41。从而能去除超滤单元50内任何残留的污染物和/或化学药品，并排除聚集在超滤单元50内部的空气。

　　当需要对其中一个超滤单元50进行气擦洗时，其余超滤单元50仍然可以维持正常产水工作，对于气擦洗的超滤单元50而言，第一阀61、第二阀62及第三阀63始终关闭，关闭第四阀64并打开第五阀65，压缩机80的压缩空气通过气源总管70、第五管道56及压缩空气接口d进入到外壳51内，也就是使得压缩空气通入到超滤单元50内部对超滤单元50进行擦洗动作，当气体擦洗完成后，关闭第五阀65并打开第四阀64，反洗水通过第四管道55向外排放到排放总管40，由排放总管40将反洗水排放到地漏41。

　　以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明载的范围。

　　以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

　　在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

　　此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

　　在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

　　在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

　　需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件尊龙凯时ag旗舰厅官方网站。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

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