(12)清洗方式及注意事项。为保证产水平衡，5 一 7 天选取 一组轮流进行化学清洗，在清洗液循环过程中，要检查该组阀门 的密闭情况，并注意超滤产水电导率的变化。如果产水电导率急 剧上升，说明清洗液串人运行系统，要迅速处理，防止强氧化剂 进人反渗透系统，损坏渗透膜。在超滤膜浸泡过程中，组件内会 产生大量气泡，为防止系统憋压破坏膜元件，要适当开启放空门。 清洗液排空后水洗分两个步骤:首先开启回流排放门、进水侧排 放门，启动反洗泵，大流量的成品水从产水侧进人，从膜元件两 端排出，直到水清为止。然后，开启回流排放门及进水门用进水 等压清洗，直至水清，必要时分析排水 pH 值，与进水一致后投 人运行。

　　系统运行过程中随着膜通量的下降及进水压力的调整进水与产水压降进水与浓水压降都在发生相应的变化在运行及回流比的调整过程中要密切注意这两个卜压降的变化保证进水与产水压降小于0

　　超滤通常采用中空纤维膜，原水在中空纤维装置的外侧或内 腔加压流动，姗 J 构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程， 被截留物质可随浓缩液而排除，不致堵塞膜表面。在超滤过程中， 由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象， 使膜的透水量下降。合理地选择运行条件和清洗工艺，可完全控 制超滤的浓差极化问题。超滤设备的出力与操作温度有关，水的 黏度随温度变化而变化，温度每升高 1℃，透水量增加 2. 15%。

　　精密过滤器中，缠绕滤芯采用承插式安装，工作侧与产水侧 由“0”型圈分隔，因为过滤器直径小(600mm)，进出水没有设置 配水装置，结构简单。在过滤初期，要缓慢进水，排尽空气，防 止形成过滤死角及水锤冲击破坏闭封圈，造成进出水短路。在运 行过程中尊龙凯时ag旗舰厅官方网站，应严格监测进出水压差，当压差大于 0. 1MPa 时，必 须对滤芯进行更换，否则会造成出水筛板变形，滤芯与孔板密封

　　(7)排污量。按设计要求，四组超滤连续排污量为 8t/h。在 实际运行过程中，需根据浓水状况对排污量进行调整，夏季一般 控制在 12t/h，冬季为 8t/h。如果发现浓水急剧恶化，应采取强 制气水反洗，以降低浓缩比，防止超滤膜的二次污染。

　　不严，进出水短路，产水水质恶化。更新滤芯后的首次投运应将 产水排放 10~ 15min，可防止线绒及检修残留物对超滤的污堵。 经过以上预处理后，超滤进水 SDI 在 5 左右，为超滤的稳定运行 创造了良好的条件。

　　(1)超滤工艺流程。超滤采用一级一段部分循环连续式工艺 流程，四组并联运行，浓水回流四组合一，单泵增压循环，每组 挂超滤柱 39 支，单组产水 76t/h，系统浓缩水排放 8t/h。进水 配置 20µm 过滤器两台及稳压调节门一台，以控制进水水质及进 水压力。超滤柱直径 200mm，额定工作压力 0. 25MPa，产水量 2t/h,滤膜为聚丙烯中空纤维膜，有良好的耐酸碱性和透气性能， 截留分子量 5000D，产水 SDI ≤ 3。为使冬季超滤装置的正常制 水，在总进水处安装表面式换热器一台，以提高水温(15~30℃)。

　　(一)中空纤维超滤装置 (1)装置规格按照纯水通量分:1、 2、 5、 10、20、40、 60、 80、100rm³/h。 (2)装置尺寸为:长 mm x 宽 mm x 高 mm。 (3)膜材料代号见表 4-15。 (4)装置编号规格。 (二)超滤水装置出力核算 (1)平均回收率大于 90%。 (2)化学清洗周期大于 30 天。 (3)超滤水进出水水质:SDI 3、浊度小于 0. 4NTU、悬浮物 SS 小于 1mg/L。 (4)半均水回收率。 超滤膜的工艺流程 超滤膜通常采用一级一段的工艺流程，具体有三种操作方式， 见图 4-7。 经过超滤膜处理后的浓水全部回到原水箱或再经过预处理 系统处理后进人超滤系统。图 4-7 (b)中，经过超滤膜处理后的

　　压差超过 0. 2MPa 或浊度超过 2NTU 时，过滤器退出运行进 行气水洗。另外，过滤器在运行过程中不得停运，以防滤层紊乱 及搅动影响产水质量。过滤器的日常清洗通过上进水下进气的方 式对流冲洗，保持进气强度在 60L/(s·m³)左右，使纤维束充分 搅动，达到截留物彻底脱落的目的。同时在运行之初，缓慢升压， 废水外排，直到产水合格后并人系统。高效过滤器长期运行后， 由于菌藻类滋生繁殖、胶体与纤维束的静电吸引、有机物的污染 等因素，造成运行周期短，截污能力下降，水气洗关后压降不明 显，需要进行化学清洗。清洗采用 3 % NaOH、 0. 5 5 % NaCLO 混合液，加热到 30℃，浸泡滤料 24h 后进行气水合洗，至 pH≤8 时结束，清洗后产水还原率可达 98%以上，截污容量大于 1 0kg/m³。

　　原水中含有铁锈尊龙凯时ag旗舰厅官方网站、菌藻残留物、固体颗粒及破碎矾花等杂质， 为防止这些物质对超滤的机械污堵，超滤预处理包括粗滤和精滤 两部分。粗滤采用四套逆流高效纤维过滤器，直径 3000mm，单 套产水 210t/h;精滤采用两套 20µm 缠绕式滤芯过滤器，单套产 水 160t/h 及加氯杀菌处理。

　　(2)反洗。超滤反洗采用气一水脉冲擦洗，配备反洗泵台、 空气压缩机一台，反洗频率 2h 一次，从产水侧进压缩空气脉冲 后，开启反洗泵用成品水大流量清洗，自进水侧外排。保证空气 压力在 0. 22MPa 左右，防止超压损坏膜元件。成品水反洗时间 随季节、水温、进水水质状况及化学清洗周期等因素进行调整， 一般控制在 30~120s 范围，以提高设备效率，降低水耗。

　　(5)温度控制。运行温度一般控制在 15~30℃之间，冬季通 过表面式换热器对进水加热，用温控测点控制蒸汽量，防止超滤 运行和反洗过程中水压水量的波动使进水超温，损坏膜及组件。

　　(6)系统压们降。系统运行过程中，随着膜通量的下降及进 水压力的调整，进水与产水压降、进水与浓水压降都在发生相应 的变化，在运行及回流比的调整过程中，要密切注意这两个卜压 降的变化，保证进水与产水压降小于 0. 17MPa，进水与浓水压 降小于 0. 1MPa。在系统运行末期，在满足一个压降最大的情况 下，任何一个超标就必须停止还行，进行化学清洗。

　　浓水连续全部排放，是目前常用工艺。图 4-7( c)中，经过超滤 膜处理后的浓水部分排放，部分循环也是目前常用工艺。

　　超滤系统设计 1.设计步骤 (1)原水水质，包括水源类型、浊度、SS, COD, pH,温度等。 (2)选择预处理系统。 (3)选择超滤操作方式。 (4)确定平均水通量和系统回收率。 (5)确定系统实际产水量、膜面积、膜组件数量、进水泵与 循环泵选择。 (6)辅助系统设计，包括反冲洗系统、正洗系统、化学清洗 系统、化学加强反洗系统。 2.超滤膜组件设计参考数据(见表 4-18) 3.设计基本条件(适用于一般常规水质条件) (1)进水水质要求。 1)水中不溶解固体含量小于 5wt%。

　　超滤采用一级一段部分循环连续式工艺流程，四组并联运行， 浓水回流四组合一，单泵增压循环，每组挂超滤柱 39 支，单组 产水 76t/h，系统浓缩水排放 8t/h。

　　应用一般产品的膜通量按照 25℃设计，与实际使用温度不 一致时，应除以温度校正系数。修正得到近似值，即

　　(3)运行压力控制。超滤进水为清水泵出水，压力在 0.55~0. 65MPa，超过超滤设备运行压力。为此，在 20µm 过滤器后安装了 一台 JD745 型多功能自动调压阀，使超滤进水压力在 0. 1~0. 25MPa 之间波动。

　　(4)回流比。由于四组超滤浓水通过一台泵加压回流，并联 运行，系统阻力各异，回流比难以控制。在总进水压力稳定后， 可通过调整各组浓水回流门控制单组回流比。在调整过程中，各 组运行工况相互干扰，很难保证四组回流比一致，一般控制在(1： 1~l ：3)范围，正是这种差异造成过滤工况和过滤效果的 t--异， 使四组膜通量不在同一均衡水平尊龙凯时ag旗舰厅官方网站。因此，对并联系统而言，回流 比的调整是涉及运行压力、产水量、膜通量、产水水质、清洗周 期及运行效率的综合因素，其运行调整显得至关重要。

　　化学清洗液的配制。清洗主要以杀菌为主，一般采取如下配 方:0. 5% HCI 循环清洗，水洗合格后，用 1%NaOH 和 NaOH 和 400 ×10-6 NaCIO 混合液，加温 350℃，循环 lh，浸泡 4h，每组用 量 2t/h 左右。冬春枯水期，河水浊度低，温度低，矾花聚结困 难，不利除胶，清洗主要以胶体脱稳为主，清洗液配制如下:1% HCl 循环清洗，水洗合格后，用 3 % NaOH 和 200×10-6NaCIO， 加温至 35%，循环 1h，浸泡 4h，每组用量也在 2t/h 左右。

　　(9)停运及保护。系统停运前，应先开启回流排水门，停止 回流泵使系统压力降至最低后逐组点击，气水反洗后退出运行。 此时，装置内必须充满水，防止滤膜脱水失效。短时间停运，每 天运行 1h 左右，用新鲜水置换出元件内存留的水;长时间停运(7 天以上)，要向装置内注人保护液((1%的甲醛水溶液)，防止细菌 滋生繁殖。尊龙凯时超滤设备的处理方法及工艺流程介绍的资料下载