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1、产纯水常见工艺流程:流程一:原水→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→反渗透→水箱→阳床→阴床→混床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→微孔过滤器→用水点流程二:原水→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→二级反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线μm微孔过滤器→用水点流程三:原水→原水泵→石英砂过滤器→活性炭→保安过滤器→二级反渗透→中间水箱→水泵→一级EDI装置→二级EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线μm微孔膜过滤器→用水点注:以上工艺可根据原水水质情况进行适当的调整。
1、超纯水的工艺,也是一种环保,经济,发展潜力巨大的超纯水制备工艺,其基本工艺流程为:原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→电去离子(EDI)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
2、超纯水工艺流程原水→原水箱→原水增压泵→砂滤→碳滤→软化器→精密过滤器→高压泵→一级RO系统→一级水纯水箱→高压泵→二级RO系统→纯水箱→增压泵→精密过滤器→EDI模块→超纯水箱→出水超纯水工艺流程图超纯水应用领域
1、超纯水设备流程图如下:原水箱——增压泵——多介质过滤器——活性炭过滤器——软化器——精密过滤器——增压泵——反渗透主机——增压泵——离子交换edi模块——纯水箱——纯水泵——紫外线杀菌器——抛光树脂——微滤过滤器——超纯水
2、工艺流程预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(全新工艺)预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(全新工艺)预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(全新工艺)
3、超纯水是一般工艺很难达到的程度,可以将微滤技术、超滤技术、反渗透技术、EDI连续电除盐技术离子交换技术的两种及以上的技术,通过合理的工艺设计,设备选型,方可制造出超纯水,电阻率可达120MQ.cm.
1、具体说来主要有以下步骤:原水:可用自来水或普通蒸馏水或普通去离子水作原水。预处理系统:原水箱、原水泵、杀菌剂、石英砂过滤器、活性炭过滤器、换热器、阻垢剂系统。双级反渗透系统:保安过滤器、高压泵RO、反渗透系统。反渗透膜可滤除95%以上的电解质和大分子化合物,包括胶体微粒和病毒等。由于绝大多数离子的去除尊龙凯时,使离子交换柱的使用寿命大大延长。EDI系统:EDI的作用就是通过除去电解质(包括弱电解质)的过程,将水的电阻率从0.05~0MΩ·cm提高到5~16MΩ·cm。抛光树脂:无化学析出的核子级树脂,去除纯水中残余的微量带电离子及弱电解质,使水质达到18MΩ·cm以上。终端超滤:能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物力。
1、预处理单元采用石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤作为两级反渗透的预处理。膜系统单元膜系统单元是本系统的核心,负责去除水中大部分的有害物质,保证终端产水达到标准要求。本设计中采用辅以pH值调节的两级反渗透作为初级脱盐工艺,EDI模块作为深度脱盐工艺。反渗透模块反渗透膜是以压力差为驱动力的液相膜分离方法,可以看作是渗透的一种反向作用。在压力推动下,溶液中的水分子透过膜,而分子尊龙凯时、离子、细菌、病毒等被截留,从而实现脱盐效果,达到纯化目的。整个反渗透系统由高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道及管件等组成;此外还有独立的化学清洗装置。EDI模块
2、最常见工艺组合是反渗透膜+可再生混床+脱气,在这里对反渗透膜和离子交换树脂的纯度要求更高,即本省所溶出或释放的杂质极少,所以反渗透膜一般在使用前要进行额外的冲洗处理或直接选用半导体级(SGgrade)的反渗透膜,离子交换树脂也是如此。
3尊龙凯时、超纯水制备主要包括以下三个阶段,即初步吸附过滤阶段、反渗透净化阶段和树脂离子交换阶段。其中,离子交换即是将水中的正离子与离子交换树脂中的H+离子交换,水中的负离子与离子交换树脂中的OH-离子交换,从而达到纯化水的目的。
4、薄膜微孔过滤(MF)纯水处理.薄膜微孔过滤法包括三种形式:深层过滤、筛网过滤、表面过滤。深层过滤是以编织纤维或压缩材料制成的基质,利用隋性吸附或是捕捉方式来留住颗粒,如常用的多介质过滤或砂滤;
5、关于超纯水处理的培训总结.溶解氧,真空脱气塔,可以做到小于50ppb。10ppb需要使用脱气膜;
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