五金1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。【2017年整理】软化水设备一 、产品概述：一 、产品概述：软化水设备主要由交换罐、供盐罐、（除进出水口以外，其余工作管道接口均在其内成为一体）等组成。该设备可分为单罐和多罐系统，单罐系统由发出指令，自动地完成软化，反洗，还原再生，正洗全部软化水过程。多罐系统（一般有二罐或三罐）主要由交换罐、多个和供盐罐等组成。可根据设定程序分别向各个交换罐发出指令，控制各个罐的启动、停止和软化水全过程。软化水设备在工作状态中，含有钙镁离子的水经过带钠离子的树脂时，钙镁离子取代钠离子而吸附在树脂

　　2、上，含钠离子的水流出软化水设备而变成软水，直至所有的树脂表面均被钙镁离子占据，不能再进行交换为止。软化水设备树脂的再生是用食盐（日晒盐）和水的稀溶液进行再生。全自动软化水设备的产水、注水、吸盐、反洗等工作过程，完全由电脑控制头控制，全自动运转，无需专人操作。2、 应用领域软化水设备的应用领域如下:1. 蒸汽锅炉用水：大多数工业制造、矿业、治金，石油化工等企业的蒸汽锅炉是24小时连续运行的。而老式的软化水设备因操作人员技术水平不高。很多已经结有水垢。很多老式的软水设备根本达不到蒸汽锅炉要求的0.03mgnL2. 超滤反渗透预处理。饮食行业，茶楼。酒店。用经过软化的水过滤后

　　3、给客人泡茶。泡出的茶口感更好，行业用经过软化水对人的皮肤有好处，皮肤会更加白皙，洗衣房用软化水后，洗衣粉的用量很少，洗出的衣服更鲜艳，而对于纺织，电子，化工，医药等行业，因对水的要求更高，我们的设备可做超滤、反渗透的预处理的砂滤，炭滤、软化3. 换热器补水，很多工厂的供热交换站都还根本没有软化水设备4. 空调循环水，补水。很多大型公共建筑的中央空调，用软水来补水，可提高制冷效率。5.热水锅炉用水：软化水设备的最大用户是市政、小区、工业、厂区的供暖锅炉房，现在中国大多数的供暖锅炉房仍然在使用老式的国产软水设备。他们每年4至6月都要组织锅炉房设备的年检、维修。有很多老式软化水设备因腐蚀损坏，或

　　4、出水不合格而等待更换。3、 工作原理： 软化水设备是采用钠离子交换树脂，将原水中的钙、镁离子置换出去，流出的水就是去掉钙、镁离子，硬度极低的软化水，其化学反应式为：2RNa+Ca2+（Mg2+）=R2（Mg）+2Na+，当树脂吸收到一定量的钙镁离子后就必须进行再生，再生是用饱和的工业盐水浸泡树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出，其化学反应式为：R2Ca=2RNa+Ca2+。整个再生过程包括：反洗一松动树脂层，吸盐慢洗一发生交换反应，冲洗（正洗）将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水为了下次再生。我公司选用目前行业中最先进可靠的自动控制阀使软化、反洗、吸盐

　　5、、快洗、盐箱注水等全过程实现工业全程自动化。四 、产品特点 1、自动化程度高 供水、反洗、吸盐、慢洗、注水自动完成。2、水质软化过程自动化 该设备通过时间同步电机驱动程序控制装置，实现离子交换和树脂再生全过程的自动化，用户只需定期加入再生剂，即可在全自动条件下，实现连续或间断供水。3、高效、低耗、省人工 高效：软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。省工：无需设专人操作，安装简便，当天安装，当天使用。省水：软水器的制水率达98%以上。省电：由于采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于国内软水设施的1%。占地空间小：只需提供罐体和盐罐占地空间，节省管路、阀体所占空间。无毒

　　6、：阀体为无铅黄铜材料，特别适合食品、饮料行业使用。维修：控制阀设计合理，质量可靠，坚固耐用。 4、调整方便 用户可根据需要，自行调整再生周期和时间5、罐体耐压、防腐 罐体出厂前均已严格质检和耐压测试，有可靠质量保证，罐体采用不锈钢或玻璃钢材质，避免了树脂的污染，为软水设备长期稳定地工作提供了可靠保证。五、设备的工作条件软化水设备的进水要求如下：1、进入交换器的水压、水温、水质要求： （1）水压：0.20.5MPa （2）水温：545 （3）悬浮物：顺流再生5mg/L；逆流再生及浮动床2mg/L （4）总硬度：一级钠6.5mmol/L；二级钠10mmol/L （5）游离氯：0.3mg/L （6）

　　7、含铁量：0.3mg/L （7）耗氧量(CODMn)：2mg/L(02) 2、工作环境温度与湿度要求： （1）环境温度：550 （2）相对湿度：95%( 25时) （3）、供电电源：交流220V 士22V/50Hz或380V士38V/50Hzwujin 六 、设备选型指南软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合1) 相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。2) 原水硬度:原水硬度 3mmol/L时，可以选时间控制型，按设备最大产水量计;原水硬度 6mmol/L时，可以按表中设备的最大产水能力选型;原水硬度 8mmol/L时，可按设备产水

　　8、能力的平均值选型;原水硬度810mmol/L，应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统;原水硬度10mmol/L，须选用多级处理，一般两级处理可达到要求。3) 用水场合：如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备最高产水能力选型; 如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。七、选型详解1.：完全采用美国富莱克。2.树脂罐：可供选择：国产玻璃钢罐、金属内衬塑罐(PE内衬)进口(斯特洛)RFP罐。3.设备运行控制形式：L流量型：制备水量达到设定值时自动还原，可适用于所有的给水系统软化水设备。软化水设备,富莱克控制阀,富莱克软化水控制阀S时间

　　9、型：以时间为控制再生计量方式，适合用水量稳定的系统供水，最短还原再生周期为24小时。4.可供选择的设备组合：单控单床：还原期间停止供水2小时或继续供原水(硬水旁通)。单控双床：交替供水，一用一备型。双控双床：交替供水，一用一备型。双控双床：同时供水，交替再生。多控几床：三个以上树脂罐并联使用，适合大型供水系统。八、软化水设备安装步骤1、保证罐体水平：先将树脂罐.盐罐就位于坚实的基础上.2、把下布水器牢固安装在中心管底端。中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。3、将树脂均匀地装入树脂罐中。取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中

　　10、心管及密封圈处涂上硅油。4、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内。小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上(或用法兰连接固定)一定要确保中心管插入阀体。下布水器与中心管必须严密，注意：上布水器与控制阀、中心管。防止树脂跑出。中心管与控制阀必需严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。5、锅炉软化水设备盐阀组装把不锈钢滤网插入小铜配件内;带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接，、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后。不漏空气就行。然后与塑料弯头连接;盐水管路连接长度不应超越2m一定要保持良好的密封性，、把盐阀置入盐箱的盐井中。否则会影响软水器的再生效果。

　　11、6、排水管的连接长度不应超越6m不得采用软塑料管。影响排水效果。7、锅炉软化水设备管道连接九、设计安装要点设备本身结构简单、占地较小，所以在设计安装方面没有特殊要求。在设计安装时仅需注意以下几点：1) 设备需简单水平地基;距墙约250450mm，可根据实际情况靠边角布置;2) 因为设备本身较轻，一般只需考虑设备所装树脂及水的重量即可;3) 进、出水管为标准法兰或螺纹连接,需固定支撑好,不能依托阀体做支撑，以防产生应力;4) 进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，就近设置地漏或排水沟5) 盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好;6) 排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀

　　12、体，终端开口以免产生虹吸，弯头越少越好;7) 在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝(一般不要装开关)，要求接地良好。十、软化水设备安装完毕后的调试软化水设备是采用离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，通常由、树脂罐、盐罐组成的一体化设备。其可选用自动冲洗，手动冲洗。自动可自动完成软水、反洗、再生、正洗及盐业箱自动补水全部工作的循环过程。树脂罐可选用玻璃钢罐、炭钢罐或不锈钢罐。盐罐主要装备盐用于树脂胞和后的再生。软化水设备安装完毕后通水需要注意以下几个步骤:将树脂在10%的食盐溶液浸泡18-20小时充分膨胀后，方可进行设备通水。第一步：先关闭进出水阀，打开旁

　　13、通阀，将管道内的杂质冲洗干净，然后关闭旁通阀。第二步：确认软水器电气参数与电源一致（注意：SE型再生输入电压为交流12V/50Hz，所以应选用输入交流220V/50Hz，输出交流12V/50Hz的变压器），然后接通电源。手动启动再生，将控制阀调整至反洗状态，缓慢地打开进水阀门至 1/4 开启处，此时可以听到空气从排水管排出的声音，待空气排净后，全部开启进水阀，将树脂内的一些杂质冲洗干净，直至排水管排出澄清水为止。第三步：将控制阀调整至正洗位置，直至出水合格为止。第四步：将控制阀调整至盐箱注水位置，向盐箱内注入设计用水量，然后加入固体颗粒食盐，即可进行运行调试。十一、软化水设备的工作

　　14、流程1 工作位置硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及通道，由顶部进入罐内，然后，向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至阀出水口排出。2 预清洗位置 5 分钟硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，由顶部进入罐内，再向下穿过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经活塞中心孔、顶部活塞槽至排污口排出。3 反洗位置 10 分钟硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污口排出。4 吸盐位置 50分钟固定循环第一部分硬水从入口进入控制阀，经下部活塞槽，流过射流器喷嘴产生负压，从而从盐箱吸入盐水。盐水向

　　15、下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，流回活塞中心孔，并从排污口排出。5 慢速清洗位置 50分钟固定循环第二部分吸完所有盐水后，硬水继续从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，流过喷嘴，向下穿过树脂层，从下布水器进入中心管，向上进入活塞中心孔，最后从排污口流出。6 快速清洗位置 10 分钟硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污口排出。7 稳层清洗位置 5分钟硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，由顶部进入罐内，再向下穿过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经活塞中心孔、顶部活塞槽至排污口排出。8 盐水罐填

　　16、充位置 4-24分钟可调循环硬水从入口进入控制阀，部分硬水经下部活塞槽，射流器喉管，吸盐阀及吸盐限流垫圈，注入盐箱。其全硬水经下部活塞槽至罐顶，向下穿过树脂层，变成净化水，进入下布水器，沿中心管向上，并从阀体出口排出。十二、常见的几类软化水设备故障分析 故障一，软化水设备是用来软化水的，但是有时候会出现硬水，不要紧张，有以下几种可能性： A 旁通阀开启 B 盐罐缺盐 C 射流器或滤网堵塞 D 盐罐中水量不足 E 补水器管子连接外泄漏 F 内部阀门漏水 发现问题了，要确定好是哪类问题，然后找出对应的解决方法，就没有问题了。针对以上ABCDEF四种可能性，我们找出了每种情况对应的解决方法： A 关

　　17、闭旁通阀。 B 向盐罐中加盐并保持盐面高于水面。 C 清洗射流器或滤网。 D 检查盐罐注水时间，若流量控制阀堵塞则清洗。 E 确信补水器管子没有破裂，检查 O 形圈和管子接头。 F 重换密封圈、隔栅和活塞。故障二，当软化水设备排水不止的时候可以从以下几个方面检查：1.阀中是否有异物。具体方法是去除活塞组检查消除异物，检查不同再生阶段的。2.内部是否泄露，如果是，需要更换密封或活塞。3.是不是吸盐或反洗时卡住了，解决方法是更换密封、格栅、活塞。4.定时马达是否停转或卡住，唯一的解决方法是更换定时器。 如果循环不停止，可以查看定时器是否出现故障了，必要时更换定时器。 如果发

　　18、现排水管流出树脂了，也许系统中留有空气导致的，需要把空气排出来，也或者是溢流管控制阀安装的不正确，需要检查并调整出正确溢流速度。十三 、软水器控制阀故障排查及维修第一，软水器输送硬水1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。主要有以下几点原因：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。D、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效

　　19、果不佳。E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。F、旁通球阀打开或漏水。2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格。1）新装软水设备初次试水硬度超标。主要有以下原因：A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求是否忘记装O形密封圈O形密封圈是否破损中心管是否破损或有裂纹。B、给水TDS值与树脂层高度比值过大。C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。D、进出水口接反。2）在用软水设备软水硬度超标。主要有以下原因：A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.

　　20、5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值900mg/L时，确保软水硬度0.03mmol/L将会比较困难。B、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。C、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。D、盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。E、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低上下布水器被泥沙、树脂等堵

　　21、塞严重废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅树脂层内杂质太多或树脂破碎严重吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入射流器中有异物空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞射流器选型不符F、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。G、未使用大粒无碘盐。H、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。4、化验试剂中有硬度或指示剂失效。第二，软水器不再生1、不能控制电机旋转A、电源适配器损坏（显示屏无显示）。如有同类型的电源，可用电源进行测试；现润新阀主要采用两类电源适配器，输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、150

　　22、0mA。B、电机与主板的连接线短路。如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。C、主板损坏。不能控制电机旋转。D、电机损坏。主要由阀芯漏水造成。2、再生时间设置不合理程序显示再生时间或流量未到，但实际出水不合格。A、时间型，再生时间设置不正确，超过系统的最大制水周期。如本应2天再生一次的，设为20天再生一次。B、流量型，流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。主要原因有：叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不能旋转。流量计线损坏或流量计插口与主板松动。 F74一体式流量型控制阀叶轮偏心，转动不畅。主控板故障。3、电机不能带动阀芯转动，即电机转动阀芯不转A、电机小齿轮损坏。导致电机不能带动阀芯

　　23、上的终端大齿轮旋转。B、对带手动手轮的阀门，如F63、F67、F68，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。C、阀芯被异物卡住，电机带不动。D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。4、设备不运行A、主要是流量型软化阀，运行流量设为0。B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。C、定位板霍尔元件损坏。第三，不吸盐1、进水压力过低A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.15MPa。B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.2MPa。2、吸盐管路堵塞A、检查射流器喷嘴是否被异物堵住。B、使用的盐含杂

　　24、质太多，将盐阀堵住。C、盐阀与控制阀间的管路堵塞。3、吸盐管路泄漏吸盐管路泄漏导致吸入空气，气体在树脂罐顶部，导致吸盐水阻大而不能吸盐。4、排水不畅A、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重，导致吸盐排水水阻大。B、排水限流圈与射流器不配套，偏小，导致排水阻力大，而不吸盐。5、阀体内部漏水阀体内部漏水，使原水直接进入上布水器，形成压力大于吸盐产生的压力，从而不吸盐。6、手动软化阀手柄未到位使用手动软化阀时，应使手柄的箭头指向装饰盖的“”吸盐标记处。7、射流器选型不配套A、射流器与排水限流圈不配套。B、射流器与所配套的罐体不匹配。出厂射流器配置a、F63、F68出厂时的默认射流器为9#，配套罐体16寸；

　　25、b、F65、F69出厂时的默认射流器为5# ，配套罐体10寸；c、F74出厂时的默认射流器为3# ，配套罐体24寸；d尊龙凯时ag旗舰厅官方网站、F77出厂时的默认射流器为3# ，配套罐体36寸；e、F78出厂时的默认射流器为3# ，配套罐体54寸。每种射流器都有相对应的排水限流垫圈或钻不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合标准，以免流速太快将树脂损坏。8、逆流再生常出现吸一会儿不吸的现象逆流再生要求进水浊度2FTU，顺流再生要求进水浊度5FTU。逆流再生时，如果水中悬浮物较多或树脂颗粒较小再生时上布水器被堵塞导致排水不畅。逆流再生阀请选用间隙为0.3mm的布水器及树脂颗粒直径为0.81.2之间，以防止颗粒小再生时堵

　　26、住上布水导致不吸盐。第四，水压损失严重1、通向软水器的管路中有铁物质堆积。2、软水器内有铁物质堆积。第五，树脂经排水管排出1、上布水器（反洗时有树脂排出）或下布水器（正洗或运行时有树脂排出）破裂。2、反洗强度太大。第六，控制阀持续循环1、定位板与主控板的连接线故障。（如持续循环时间超过2分钟，则在显示屏上显示E1并闪烁）2、定位板故障。阀芯漏水，腐蚀定位板，导致不能定位。3、磁铁损坏，磁性不足以与定位板上的霍尔元件产生信号。磁铁不能用在强震动或强磁场等环境中。第七，排水口持续排水1、阀体内部漏水。A、进水中含有大的硬颗粒将阀芯的定密封片划伤，导致漏水。B、定片下的橡胶密封圈损坏。C、阀芯内有异

　　27、物致动片开裂，导致漏水。2、阀门处于反洗或正洗位置A、阀门在反洗或正洗位置、未到位会窜流的位置停电。B、水压高，阀门（主要是F63、F67、F68带手动手轮的阀）在反洗或正洗位置带不动。C、F63、F65、F74处于补水位置。F63、F65、F74在补水位置时，控制阀会有一小部分水为清洗射流器喷嘴直接从排水口流出。第八，进出水口开裂、手柄脱落、拨叉断裂等1、进出水口开裂A、有的为使用了非本公司的配件导致开裂；B、安装时，生料带过多或拧得过紧等；C、搬运时，利用进出水口来搬运罐体等。D、进出水口管路安装不规范。（主要是家用）2、手柄脱落使用中通过手柄来搬运罐体。3、拨叉断裂到两端的机械限位后

　　28、仍用力转动手柄，主要是F52/F56E等家用阀较多解决办法A、安装、使用时注意；B、F56A、F63、F64A、F65等阀体现有增强PPO材料。第九，软化阀反洗时向盐箱注水（仅F63、F65、F68、F69、F74）反洗时，出水口与射流器相通，即与吸盐口相通。因此，反洗时，出水口/出水管的水会向射流器倒流。解决办法A、盐箱内加装液位；B、出水管路上加装电磁阀或止回阀；C、阀体高于储水箱及出水管路。第十，盐箱水外溢1、补水太多A、未安装液位或液位失灵。B、补水时间设置太长。C、水压变化大。导致补水量变化。D、对F77、F78采用电动球阀控制的控制阀，电动球阀关闭不严。2、吸盐后

　　29、剩余的水过多 十四 、选购软化水设备需要注意的事项软化水设备是一种用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器,组成水中硬度的钙、镁离子与交换器中的钠离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓、家居等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理。选购软化水设备首先要看全自动多路阀的质量, 多路阀是软化水设备的最核心部分，根据控制阀的不同，软化水设备可以分为自动型和半自动型。所有自动型都

　　30、需耗电，又分为时间型、流量型、时间流量混合型，它们的特点各有千秋。时间型是指按设定的时间进行再生，优点是再生时不影响用水，缺点是不管你用了多少水，是否需要再生，到时间就自动再生。流量型是根据设定的水流量进行再生，优点是该再生时才再生，缺点是再生时很可能是你用水的时间。时间流量混合型则综合了两者的特点，一般设定在夜里两点再生，当其根据记录的用水规律计算出第二天软水不够用时，它才会再生。此外，自动型软水器再生时产生的废水量小，耗盐量较小，可以随时再生软化；半自动型控制阀耗盐多，废水多。其次，要判断软化树脂的质量好坏。软水机内的树脂是对水进行软化的关键，软化水质的好坏与产品选择的树脂质量

　　31、有直接关系，用于家用软水机内部构造的树脂应该是达到食品级的，不能用工业级的。十五 、现场安装图3131 电厂分散控制系统故障分析与处理作者：单位：摘要：归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。关键词：DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统

　　32、成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。1考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACS和MACS-，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-III

　　33、A等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1表1热工考核故障定性统计2热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下：2.1测量模件故障典型案例分析 测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过

　　34、更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种：（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护

　　35、动作跳闸；随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起1轴承振动高高保护动作跳机。更换1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。（2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸：如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH

　　36、系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高值，值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM 的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。（3）一块I/O模件损坏，引起I/O模件及对应的主模件故障：如有台机组 “CCS控制模件故障及“一次风压高低”报警的同时， CR

　　37、T上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。4分钟后 CRT上磨煤机相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01柜MOD4）的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件（模位1-5-3，有关F磨CCS参数）故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道至BCS（24VDC），因此不存在外电串入损坏元件的可能）。经复位二块死机的MFP模件

　　38、，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致主模件MFP03故障（所带A-F磨煤机CCS参数），CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。 2.2主故障案例分析 由于重要系统的主冗余配置，大大减少了主“异常”引发机组跳闸的次数。主“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如：（1）有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效

　　39、，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲-300mm，乙-250mm，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门；停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。（2）有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉；经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙

　　40、1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。2.3DAS系统异常案例分析DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有： （1）模拟量信号漂移：为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况（二次引起送风机一侧马达线、温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧），但往往只要松一下端子板接线（或拆下接线与地碰一下）再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆；柜内的所有备用电缆全部通过导线接地；UPS至DCS电源间增加1台20kVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线；更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。（2）

　　42、DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起（事后对连接处进行锡焊处理）。类似的故障有：民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸；轴

　　43、承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸；因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99突升至117，1秒钟左右回到99，由于相邻第八点已达85，满足推力瓦温度任一点105同时相邻点达85跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要（一当信号变化速率超过设定值，自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能）。（3）DCS故障诊断功能设置错误：我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该

　　44、段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右（事后查明是抽汽逆止阀问题），最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。2.4软件故障案例分析分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此

　　45、类故障原因的查找比较困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种： （1）软件不成熟引起系统故障：此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80%额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机（包括两台服务器），参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是：运行人员就地监视水位，保持负荷稳定运行，热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理，经过30分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后，确认为DCS上层网络崩溃导致死机，其过程是服务器向操作员站发送

　　46、数据时网络阻塞，引起服务器与各操作员站的连接中断，造成操作员站读不到数据而不停地超时等待，导致操作员站图形切换的速度十分缓慢（网络任务未死）。针对管理网络数据阻塞情况，厂家修改程序考机测试后进行了更换。另一台机组曾同时出现4台主控单元“白灯”现象，现场检查其中2台是因为A机备份网停止发送，1台是A机备份网不能接收，1台是A机备份网收、发数据变慢（比正常的站慢几倍）。这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丢失，导致工作机发往备份机的数据全部丢失，而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请，由备份机响应诊断请求，工作机获得备份机的工作状态，上报给服务器。由于工作机的发送数据丢失，所以工作机发不

　　47、出申请，也就收不到备份机的响应数据，认为备份机故障。临时的解决方法是当长时间没有正确发送数据后，重新初始化硬件和软件，使硬件和软件从一个初始的状态开始运行，最终通过更新现场控制站网络诊断程序予以解决。（2）通信阻塞引发故障：使用TELEPERM-ME系统的有台机组，负荷300MW时,运行人员发现煤量突减，汽机调门速关且CRT上所有火检、油枪、燃油系统均无信号显示。热工人员检查发现机组EHF系统一柜内的I/O BUS接口模件ZT报警灯红闪，操作员站与EHF系统失去偶合，当试着从工作站耦合机进入OS250PC软件包调用EHF系统时，提示不能访问该系统。通过查阅DCS手册以及与SIEMENS专家间的

　　48、电话分析讨论，判断故障原因最大的可能是在三层CPU切换时，系统处理信息过多造成中央CPU与近程总线之间的通信阻塞引起。根据商量的处理方案于当晚11点多在线处理，分别按三层中央柜的同步模件的SYNC键，对三层CPU进行软件复位：先按CPU1的SYNC键，相应的红灯亮后再按CPU2的SYNC键。第二层的同步红灯亮后再按CPU3的同步模件的SYNC键，按3秒后所有的SYNC的同步红灯都熄灭，系统恢复正常。（3）软件安装或操作不当引起：有两台30万机组均使用Conductor NT 5.0作为其操作员站，每套机组配置3个SERVER和3个CLIENT，三个CLIENT分别配置为大屏、值长站和操作员站,

　　49、机组投运后大屏和操作员站多次死机。经对全部操作员站的SERVER和CLIENT进行全面诊断和多次分析后，发现死机的原因是：1)一台SERVER因趋势数据文件错误引起它和挂在它上的CLIENT在当调用趋势画面时画面响应特别缓慢（俗称死机）。在删除该趋势数据文件后恢复正常。2)一台SERVER因文件类型打印设备出错引起该SERVER的内存全部耗尽，引起它和挂在它上的CLIENT的任何操作均特别缓慢，这可通过任务管理器看到DEV.EXE进程消耗掉大量内存。该问题通过删除文件类型打印设备和重新组态后恢复正常。3)两台大屏和工程师室的CLIENT因声音程序没有正确安装，当有报警时会引起进程CHANGE.

　　50、EXE调用后不能自动退出，大量的CHANGE.EXE堆积消耗直至耗尽内存，当内存耗尽后，其操作极其缓慢（俗称死机）。重新安装声音程序后恢复正常。此外操作员站在运行中出现的死机现象还有二种：一种是鼠标能正常工作，但控制指令发不出，全部或部分控制画面不会刷新或无法切换到另外的控制画面。这种现象往往是由于CRT上控制画面打开过多，操作过于频繁引起，处理方法为用鼠标打开VMS系统下拉式菜单，RESET应用程序，10分钟后系统一般就能恢复正常。另一种是全部控制画面都不会刷新尊龙凯时ag旗舰厅官方网站，键盘和鼠标均不能正常工作尊龙凯时ag旗舰厅官方网站。这种现象往往是由操作员站的VMS操作系统故障引起。此时关掉OIS电源，检查各部分连接情况后再重新上电。如

　　51、果不能正常启动，则需要重装VMS操作系统；如果故障诊断为硬件故障，则需更换相应的硬件。 （4）总线通讯故障：有台机组的DEH系统在准备做安全通道试验时，发现通道选择按钮无法进入，且系统自动从“高级”切到“基本级”运行，热控人员检查发现GSE柜内的所有输入/输出卡(CSEA/CSEL)的故障灯亮, 经复归GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障灯灭，但系统在重启“高级” 时，维护屏不能进入到正常的操作画面呈死机状态。根据报警信息分析，故障原因是系统存在总线通讯故障及节点故障引起。由于阿尔斯通DEH系统无冗余配置，当时无法处理，后在机组调停时，通过对基本级上的REG卡复位，系统恢复了正常。（

　　52、5）软件组态错误引起：有台机组进行#1中压调门试验时，强制关闭中间变量IV1RCO信号，引起#1-#4中压调门关闭，负荷从198MW降到34MW，再热器压力从2.04MP升到4.0Mpa,再热器安全门动作。故障原因是厂家的DEH组态，未按运行方式进行，流量变量本应分别赋给IV1RCO-IV4RCO，实际组态是先赋给IV1RCO，再通过IV1RCO分别赋给IV2RCO-IV4RCO。因此当强制IV1RCO=0时，所有调门都关闭，修改组态文件后故障消除。2.5电源系统故障案例分析DCS的电源系统，通常采用1:1冗余方式（一路由机组的大UPS供电，另一路由电厂的保安电源供电），任何一路电源的故障不会

　　53、影响相应过程控制单元内模件及现场I/O模件的正常工作。但在实际运行中，子系统及过程控制单元柜内电源系统出现的故障仍为数不少，其典型主要有：（1）电源模件故障：电源模件有电源监视模件、系统电源模件和现场电源模件3种。现场电源模件通常在端子板上配有熔丝作为保护，因此故障率较低。而前二种模件的故障情况相对较多：1）系统电源模件主要提供各不同等级的直流系统电压和I/O模件电压。该模件因现场信号瞬间接地导致电源过流而引起损坏的因素较大。因此故障主要检查和处理相应现场I/O信号的接地问题，更换损坏模件。如有台机组负荷520MW正常运行时MFT，首出原因“汽机跳闸。CRT画面显示二台循泵跳闸，备

　　54、用盘上循泵出口阀86信号报警。5分钟后运行巡检人员就地告知循泵A、B实际在运行，开关室循泵电流指示大幅晃动且A大于B。进一步检查机组PLC诊断画面，发现控制循泵A、B的二路冗余通讯均显示“出错”。43分钟后巡检人员发现出口阀开度小就地紧急停运循泵A、B。事后查明A、B两路冗余通讯中断失去的原因，是为通讯卡提供电源支持的电源模件故障而使该系统失电，中断了与PLC主机的通讯，导致运行循泵A、B状态失去，凝汽器保护动作，机组MFT。更换电源模件后通讯恢复正常。事故后热工制定的主要反事故措施，是将两台循泵的电流信号由PLC改至DCS的CRT显示，消除通信失去时循泵运行状态无法判断的缺陷；增

　　55、加运行泵跳闸关其出口阀硬逻辑（一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度30度，延时15秒跳运行泵硬逻辑；一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度0度，逆转速动作延时30秒跳运行泵硬逻辑）；修改凝汽器保护实现方式。2）电源监视模件故障引起：电源监视模件插在冗余电源的中间，用于监视整个控制站电源系统的各种状态，当系统供电电压低于规定值时，它具有切断电源的功能，以免损坏模件。另外它还提供报警输出触点，用于接入硬报警系统。在实际使用中，电源监视模件因监视机箱温度的2个热敏电阻可靠性差和模件与机架之间接触不良等原因而故障率较高。此外其低电压切断电源的功能也会导致机组误跳闸，如有台机组满负荷运行，BTG盘出现“C

　　56、CS控制模件故障”报警，运行人员发现部分CCS操作框显示白色，部分参数失去，且对应过程控制站的所有模件显示白色，6s后机组MFT，首出原因为“引风机跳闸”。约2分钟后CRT画面显示恢复正常。当时检查系统未发现任何异常（模件无任何故障痕迹，过程控制站的通讯卡切换试验正常）。机组重新启动并网运行也未发现任何问题。事后与厂家技术人员一起专题分析讨论，并利用机组小修机会对控制系统模拟试验验证后，认为事件原因是由于该过程控制站的系统供电电压瞬间低于规定值时，其电源监视模件设置的低电压保护功能作用切断了电源，引起控制站的系统电源和24VDC、5VDC或15VDC的瞬间失去，导致该控制站的所有模件停止工

　　57、作（现象与曾发生过的24VDC接地造成机组停机事件相似），使送、引风机调节机构的控制信号为0，送风机动叶关闭（气动执行机构），引风机的电动执行机构开度保持不变（保位功能），导致炉膛压力低，机组MFT。（2）电源系统连接处接触不良：此类故障比较典型的有：1）电源系统底板上5VDC电压通常测量值在5.105.20VDC之间，但运行中测量各柜内进模件的电压很多在5V以下，少数跌至4.76VDC左右，引起部分I/O卡不能正常工作。经查原因是电源底板至电源母线间连接电缆的多芯铜线与线鼻子之间，表面上接触比较紧，实际上因铜线表面氧化接触电阻增加，引起电缆温度升高，压降增加。在机组检修中通过对所有5VDC电

　　58、缆铜线与线鼻子之间的焊锡处理，问题得到解决。2）MACS-DCS运行中曾在两个月的运行中发生2M801工作状态显示故障而更换了13台主控单元，但其中的多数离线上电测试时却能正常启动到工作状态，经查原因是原主控5V电源，因线损和插头耗损而导致电压偏低；通过更换主控间的冗余电缆为预制电缆；现场主控单元更换为2M801E-D01，提升主控工作电源单元电压至5.25V后基本恢复正常。3）有台机组负荷135MW时，给水调门和给水旁路门关小，汽包水位急速下降引发MFT。事后查明原因是给水调门、给水旁路门的端子板件电源插件因接触不良，指令回路的24V电源时断时续，导致给水调门及给水旁路门在短时内关下，汽包水

　　59、位急速下降导致MFT。4）有台机组停炉前，运行将汽机控制从滑压切至定压后，发现DCS上汽机调门仍全开，主汽压力4260kpa，SIP上显示汽机压力下降为1800kpa，汽机主保护未动作，手动拍机。故障原因系汽机系统与DCS、汽机显示屏通讯卡件BOX1电源接触点虚焊、接触不好，引起通讯故障，使DCS与汽机显示屏重要数据显示不正常，运行因汽机重要参数失准手动拍机。经对BOX1电源接触点重新焊接后通讯恢复。5）循泵正常运行中曾发出#2UPS失电报警，20分钟后对应的#3、#4循泵跳闸。由于运行人员处理及时，未造成严重后果。热工人员对就地进行检查发现#2UPS输入电源插头松动，导致#2UPS失电报警。

　　60、进行专门试验结果表明，循泵跳闸原因是UPS输入电源失去后又恢复的过程中，引起PLC输入信号抖动误发跳闸信号。（3）UPS功能失效：有台机组呼叫系统的喇叭有杂音，通信班人员关掉该系统的主机电源查原因并处理。重新开启该主机电源时，呼叫系统杂音消失，但集控室右侧CRT画面显示全部失去，同时MFT信号发出。经查原因是由于呼叫系统主机电源接至该机组主UPS，通讯人员在带载合开关后，给该机组主UPS电源造成一定扰动，使其电压瞬间低于195V，导致DCS各子系统后备UPS启动，但由于BCS系统、历史数据库等子系统的后备UPS失去带负荷能力（事故后试验确定），造成这些系统失电，所有制粉系统跳闸，机组由于“失燃

　　61、料”而MFT 。（4）电源开关质量引起：电源开关故障也曾引起机组多次MFT，如有台机组的发电机定冷水和给水系统离线，汽泵自行从“自动”跳到“手动”状态；在MEH上重新投入锅炉自动后，汽泵无法增加流量。1分钟后锅炉因汽包水位低MFT动作。故障原因经查是DCS 给水过程控制站二只电源开关均烧毁，造成该站失电，导致给水系统离线，无法正常向汽泵发控制信号，最终锅炉因汽包水位低MFT动作。2.6SOE信号准确性问题处理一旦机组发生MFT或跳机时，运行人员首先凭着SOE信号发生的先后顺序来进行设备故障的判断。因此SOE记录信号的准确性，对快速分析查找出机组设备故障原因有着很重要的作用。这方面曾碰到过的问题

　　62、有：（1）SOE信号失准：由于设计等原因，基建接受过来的机组，SOE信号往往存在着一些问题（如SOE系统的信号分辨力达不到指标要求却因无测试仪器测试而无法证实，信号源不是直接取自现场，描述与实际不符，有些信号未组态等等），导致SOE信号不能精确反映设备的实际动作情况。有台机组MFT时，光字牌报警“全炉膛灭火”，检查DCS中每层的3/4火检无火条件瞬间成立，但SOE却未捉捕到“全炉膛灭火”信号。另一台机组MFT故障，根据运行反映，首次故障信号显示“全炉膛灭火”，同时有“DCS电源故障”报警，但SOE中却未记录到DCS电源故障信号。这使得SOE系统在事故分析中的作用下降，增加了查明事故原因的难度。为此我省各电厂组织对SOE系统进行全面核对、整理和完善，尽量做到SOE信号都取自现场

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