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　　在锅炉暖通系统中，灰尘杂物的侵入、循环水温度升高、水汽蒸发后浓缩以及水流速的波动等因素，都会使得水浊度增大，再由于系统设备材料和结构的影响，造成比直流系统还要严重的沉积物腐蚀设备的现象，最终使得锅炉暖通系统的管道被污物和水垢阻塞，以致降低了系统的传热效率，减少了设备寿命，更为严重时造成设备穿孔而停用，所以，水处理工程对于锅炉暖通系统来说非常重要，本文就此做出探讨分析。

　　自然界的天然水，按照颗粒大小分类主要有三种，颗粒最小的是分子和离子，颗粒中等的是胶体物，最大的是悬浮物。

　　天然水中的离子是由水中的无机盐溶解后电离得到的，得到的阳离子主要有Ca2+、Na+、K+、Mg2+等，得到的阴离子主要有氯离子、碳酸氢根离子、硅酸根离子、硫酸根离子等。

　　不去除天然水中的离子，会造成锅炉堆积水渣或结垢，致使锅炉热效率降低，浪费燃料。锅炉腐蚀，减少锅炉寿命，引得水汽一起沸腾，使得蒸汽质量降低；锅炉结垢后，金属的受热面容易过热，产生变形、鼓包或损坏；锅炉积存水渣，使得水管流通性降低，流通直径降低，严重时会堵塞水管，阻碍水循环。

　　胶体实质上就是由离子或分子集合到一起组成的，天然水中的胶体主要是一些无机矿物胶体，它们是由铅、铁和硅的氧化物组合得来的。天然水中的胶体不除去，锅炉表面容易结成一层坚硬的水垢；或是使得锅炉水中有大量的泡沫产生，带来汽水共腾现象，降低蒸汽品质，使锅炉无法正常运转。

　　悬浮物的主要是一些有机物成分，例如油、泥砂和动植物腐殖物等不溶性的杂质。天然水中存在悬浮物，严重影响锅炉离子交换设备的正常运转，假如在离子交换器内存积悬浮物，就会污染离子交换剂，造成交换容量的减少，制水量的降低，最终使得交换器的出水量受到严重影响；如果悬浮物是直接进入了锅炉，并沉积在锅筒内，降低锅炉传热效率，锅炉金属部分就容易因过热而损坏，严重时发生安全事故；如果悬浮物是沉积在锅炉内，会引起汽水共腾，使得蒸汽品质降低，并严重堵塞锅炉管道，阻碍水循环，造成事故。

　　由上述可知，天然水的导热系数不高，就会使得锅炉的受热面积加热时的热阻加大，让受热面不能均匀受热，造成局部性过热现象，长期的锅炉加热过程中，不仅使得燃料过多浪费，而且使得锅炉金属变形，严重的造成管道爆炸事故。此外，水垢问题会造成锅炉金属板结垢后腐蚀。所以，降低锅炉暖通系统中循环水的硬度，可以增加锅炉暖通系统的使用期限，对保证系统的安全稳定运行具有重要意义。

　　离子交换法的工作原理简单的可以表述为：自然水中的钙镁盐类属于硬度物质，为了避免水垢的产生，必须要用其他阳离子（钠离子或氢离子）置换水中含有的钙镁离子，把水进行软化。一般采用的都是钠离子交换软化法，即为用钠离子交换剂层过滤原水（交换剂主要是由树脂吸附钠离子制备成的强酸性阳离子），水中含有的钙、镁等阳离子就被钠离子置换出来并被树脂吸附，这样就完成了水的软化。

　　离子交换法在锅炉系统中的应用效果非常好，但是并不适用于生态环境的保护和循环经济的发展。由于离子置换产生大量的废弃盐水，虽然废弃也经过排污处理后，应该是视为无危害水，不过在淡水资源短缺的今天，废弃盐水的排放不仅浪费掉大量的淡水资源，还会加剧水污染情况。为了保证环境资源的可持续发展，必须寻求其他无污染锅炉水处理方法。

　　随着反渗透技术和电渗析技术的发展，膜技术也大量应用到了锅炉水处理技术当中。利用反渗透设备制备纯水的关键主要有两个：一是选择性半透膜；二是具备一定压力。在反渗透半透膜上制造很多的膜孔，使得孔的大小与水分子的大小相差不大，这样就使得有机污染物、细菌和水合离子等一些比水分子大很多的物质不能透过半透膜，于是在外加压力的推动下，过滤掉了水溶液中的杂质成分，就把纯水分离了出来。与离子交换法相比，膜法锅炉处理水的特点是：过滤过程不用加热，能耗小，无相变化；设备结构紧凑，占地面积少；操作方便，适用范围广，可以自动化操作提高生产效率；废水排放少，较少了环境污染。但是，国内膜技术水平还不够高，大部分的膜元件和设备都需要进口，大大限制了国内膜法锅炉水处理技术的发展。

　　锅炉水中一般都含有饱和的溶解氧，在没有安装除氧装置的锅炉系统中，锅炉给水中的溶解氧会产生锅炉金属的电化学反应，使锅炉金属部分严重腐蚀。为了减少锅炉的腐蚀，增加其社会和经济效益，锅炉水除氧就显得尤为重要，而在选择除氧设备时一般主要考虑它的经济效益和可行性。真空除氧和热力除氧都要消耗很多热能，大大增加了除氧成本，同时锅炉的热负荷波动性会严重影响除氧效果，这就很难确保除氧后水的品质可以达标。常温过滤除氧法则为一种比较理想的锅炉水除氧技术，其优点为：除氧设备体积小，安装简单，可布置在口位；完全可以适应水流速和水温度，不会影响水的质量尊龙凯时ag旗舰厅官方网站，可以实现软化到除氧的一体化持续运行；使用的除氧介质无毒、无污染，易于补充。

　　在锅炉水处理中，采用的传统离子交换法一般是固定床顺流离子交换法，在锅炉水处理流程中，反洗、吸盐、正洗和注水环节的每个工位都必须由人工根据时间来操作完成，为了防止人为因素给系统带来误差，在原有设备上引入电脑自动控制装置，组成一个全自动化软化水设备，每个工位都由电脑自动控制，整个水处理过程只需化验员按时给盐罐添加盐，就可以完全实现软化后的合格水流入锅炉。

　　全自动软水处理器主要包括三大部分：、电极、水处理器本体。在正常工作中，使用时要先进行预先设置，然后按照设定来控制电极，使电极产生电子场能量或静电场能量。让原水流过水处理器本体时，使得电子场能量或静电场能量作用于原水，由此改变原水的物理性质，比如：电导率、粘滞力、溶解氧等等，最终获得软化水流入锅炉中。

　　全自动软化水设备中采用的控制阀是一种全自动化阀装置，树脂罐则采用玻璃钢树脂罐，然后经组装而成。整套设备具备主要优点有：结构占地面积较小、自动化控制程度高、运行速度快、出水品质好、抗腐蚀性强、使用期限长等。

　　在制水的过程中，自然水中含有钙、镁阳离子，给水施加一定的压力，让其流过树脂层，因为钙、镁离子与树脂的结合能力比钠离子与树脂的要大，因此尊龙凯时ag旗舰厅官方网站，钙、镁离子就与树脂中的钠离子交换，吸附在了树脂上，得到的水就不再含有钙、镁离子了。反应式如下：

　　再生过程，就是指的对树脂的交换能力进行再生。在制水过程中，水中钙、镁离子把树脂上的钠离子交换了下来，树脂就不在具备交换能力了，需要我们用盐水对其进行再生处理，再生主要包含反冲洗、吸盐水、慢冲洗（即为置换）、快冲洗盐水重注等过程。

　　（3）慢冲洗（即置换）就是利用高浓度的钠离子盐水把树脂上是钙、镁离子交换下来，钙镁离子随水排走，而钠离子吸附到树脂上，使得树脂又获得交换能力。

　　综上可知，文中首先分析了自然水中杂质对锅炉系统造成的危害，然后介绍目前主要的锅炉水处理方法，最后详细介绍了全自动软化水设备在锅炉上的应用。经过实际应用之后，锅炉上安装软化水设备，可以达到很好的防垢、除垢和缓蚀的效果。

　　采用浸出工艺生产豆油的过程中，对物料进行软化是一道重要的工序，其作用是通过水分和温度的调节，使水分和温度更好地渗透到物料内部的细胞组织中，使物料软化，具有适宜的可塑性，以利于轧片和浸出。目前食用油等粮油生产工艺中，对物料进行加热软化是一个重要的生产环节，在大批量生产过程中物料的输送和软化是两个独立的过程。要对物料进行加热软化通常使用专用的软化锅。软化锅是通过滚筒及相应结构带动物料流动，并使物料和蒸汽列管充分接触，实现对物料的加热软化。软化锅结构复杂，维护困难，能耗相对较高。通常情况下要实现一定产量的软化能力，每次都需要重新设计专用的软化锅，设计成本高。

　　本文提出对传统软化工艺的改进，使软化装备和输送设备相结合，进而实现物料在输送过程中实现软化。文中所涉及的大豆软化处理装置由于取消了类似于软化锅中的加热列管，在螺旋输送机的基础上进行改造。首先在筒体外部增加一层筒体，两个筒体之间形成的空腔内通入蒸汽对物料进行热传导加热。由于筒体内没有加热列管，仅仅靠外筒体内的蒸汽进行传导加热是不够的，为了增加换热面积，将螺旋输送机的空心轴的直径加大，同时增加蒸汽通入装置和冷凝水排出装置。由于内部的空心轴是随着螺旋叶片转动的，所以加入蒸汽和排出冷凝水要安装旋转接头。为实现上述目的，本文提出了如下设计方案：螺旋式大豆软化处理装置，设置有内外蒸汽加热筒体，外筒体上设有蒸汽进口和冷凝水出口。螺旋叶片上安装抄板，抄板用于物料翻炒，使物料和加热筒体充分均匀接触。内筒体设有蒸汽进出口和冷凝水倒流装置，实现蒸汽循环和冷凝水回流。驱动机构采用电机和传动机构带动内筒体转动，进而实现物料在螺旋叶片的推动下流动。由于本设计中取消了加热列管，要达到相应的换热面积要靠筒体的长度和直径大小共同决定。为了避免设备过长占用较大空间，可采取多个装置上下组合布局的方法减小长度方向尺寸。文中涉及的设备应于粮油生产的物料软化环节，需要实现一定产量的软化能力。通过换热面积和换热效率的计算确定相应型号，进而通过控制电机的转速，控制转子转速和物料填充系数实现产量调节。

　　物料通过进料口进入筒体以后，由螺旋叶片推动物料前进，同时由螺旋叶片上的翻炒板使物料扬起，进而通过内外筒体同时通入蒸汽加热，通过热量的传导和辐射实现物料温度升高。由于内筒体处于转动状态，要实现蒸汽的流入和冷凝水的排出需要冷凝水排出装置和旋转接头。冷凝水排出装置采用在处于转动状态的右端轴上设计刮水槽，通过导流管使冷凝水流入回水管，通过回水管流出，导流管设有隔板防止冷凝水回流。在冷凝水回流装置中采用导流管连接刮水槽和回流管，将刮水槽中的水导出。由于内筒体转动，带动刮水槽转动，当刮水槽运动到下方时将冷凝水刮起，水在刮水槽中运动到上方过程中，冷凝水回流。在应用过程中如果产量过大,导致筒体长度过长,可以采用上下叠加的方法,实现物料在筒体中有充分的停留时间,并且有足够的产量满足生产需求。为了保证热量不会损失，可在外筒体上安装保温层。

　　水的硬度对于日常生活的影响是非常大的，水质过硬可能会导致饮用后出现水土不服的情况，且水质过硬容易在热水壶内产生水垢，使热水壶的导热性下降。对于烟草企业来说，水质过硬导致工业锅炉中积存水垢，这些水垢可能会导致爆炸事故，造成巨大的伤亡。因此，生活以及工业用水应该适当地对水的硬度进行控制。

　　目前，软化水设备能够广泛地应用于空调、热水锅炉、直燃机以及蒸汽锅炉等。烟草企业的软化水设备生产的软化水主要是用于车间设备、锅炉以及冷却塔等设备的补水。烟草企业的软化水系统充分运用了当前先进的微处理机设计技术，对于水流动的信息进行收集、整理并且对水的数据进行分析，然后对于水软化器的用水量进行统计，比较水处理系统的容量与实际用量。当水容量达到了企业所需的容量时，操纵水控制阀定时器，使其开始再生。烟草企业通常采用树脂罐进行产水，每个树脂罐的产水量大约为25t/h，共有四个树脂罐。以两个树脂罐为一组，每组可以使用一个对树脂罐进行控制。烟草企业使用的树脂罐中的树脂使用的零零一乘以七强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂作为树脂的交换剂，可通过离子交换的原理，当含有硬度离子的原生态水经过交换器内的树脂层时，水中的镁离子以及钙都会与树脂吸附的钠离子产生置换，树脂在吸附了水中的镁离子以及钙时，钠离子便会进入水中，此时，通过交换器流出的水已经去掉了硬度，能够符合生产工艺的软化水。

　　电磁法主要是在原生态水中加入一定的电场或者磁场，以此来改变离子的特性，水质的碳酸钙的沉积速度以及进行沉积时的物理特性会产生变化，达到阻止硬水垢形成的目的。电磁法通常有以下特点：即设备投资较小且安装简便，在运行过程中消耗的费用少。缺点为：处理效果不太稳定，且没有统一的衡量标准。主要是影响水垢物理特性，因此处理后软化水的使用时间以及距离都受到限制，对于烟草企业的工业生产及锅炉补给水的处理方面，效果不够明显。

　　水的药剂软化法的工艺过程，实质上是根据容度积原理，按照实际需求在水中添加适量的药剂，使其产生化学反应，与原生态水中的镁离子与钙发生反应，形成不溶性沉淀物。替班可添加磷酸三钠、石灰、苛性钠等，其中石灰软化的方式较为常用。石灰经过消化后，可将石灰乳添加在水中。各种沉积物在反映池中经过，在沉淀池和滤池中便可去除。

　　离子交换软化法实质上是将水连续通过阳离子交换体，组成水质硬度的镁离子以及钙，然后与离子交换剂中的钠离子或者氢离子进行交换，氢离子能够取代镁离子以及钙，最终得到软化水。烟草企业常用的离子交换剂为磺化煤以及阳离子交换树脂等。虽然离子交换剂能够取得较好的效果，但是离子交换剂的工作交换容量是有限的，当离子交换剂失去了交换能力时，就需要进行再生尊龙凯时ag旗舰厅官方网站。离子交换树脂进行时，原水的总含盐量、再生剂用量、再生液浓度和温度、再生剂品种和纯度、运行流速、再生方式等都会对树脂实际工作的交换容量产生影响。需注意的是，离子交换法在水中会产生一定腐蚀性，可能会对供水管网的表面钝化膜产生破坏，然后对管网产生腐蚀作用，且会在水中产生金属腐蚀副作用。除此之外，还会将水的化学性质改变。因此，科学地控制水的腐蚀性是非常关键的。离子交换法是目前最为有效的处理方式，能将水质的硬度降到最低甚至能够达到0。通常采用这种软化水设备也被称为离子交换器。

　　加药软化法主要是向水中加入专业的阻垢剂，加入阻垢剂后能够对水中的镁离子以及钙与碳酸例子相结合的特性进行改变，使水垢不能析出以及沉积。目前工业上能够使用的阻垢剂种类繁多，烟草企业应该根据工业需求使用。加药法的优点为：投入较少、适应性好。但是加药法在运行时消耗的成本较高，且由于加入了化学物质，所以其产出的水在应用方面会受到一定的限制。加药法主要用于工业生产、饮用或者食品加工方面。并且加药法是从化学原理上阻止水垢的形成，没有降低水的硬度，因此只能称为阻垢。

　　随着我国膜分离技术的提高，膜软化工艺受到了广泛的关注。尽管建造和运行费较高，但是膜软化法能够生产出优质的饮用水。烟草企业通常使用反渗透膜、电渗析膜以及纳滤膜均，这三种膜都可以有效地对水中的镁离子以及钙起到阻拦的作用，能够从本质上对水的硬度进行改变。一些硬度较高的水含有较高的色度以及天然有机物，对于这种原水水质较差的水来说，就应当使用膜软化法。膜软化在对水质进行软化的同时，对于三卤甲烷的前提物、色度以及总有机碳都能够起到良好的阻拦作用。膜软化法通常运用原水水质较差，但对软化水需求又很高的前提下。膜软化具有以下特点：占地面积少、无需再生、操作简便、无污泥产生以及能够较好地去除有机物等。膜软化法的工艺是其他软化法不能比的。膜软化的工艺应当根据水质的不同选用不同的软化组件，确立工艺流程和参数。膜分离法处理效果好，能够去除水中的金属、放射性核素、贾第鞭毛虫、硫、孢子虫等致癌物质，且经过处理的水能够广泛地应用于各个领域。

　　上述几种软化处理方式各具特点，且软化处理受到了多方面因素的影响。其中石灰药剂强化混凝法处理较为便捷，而经过处理后的水质量没有膜软化法的处理效果好，但是膜软化法成本较高。离子交换法以及膜软化法对于预处理的水要求较高，费用也相对较高。因此烟草企业应当根据自身的实际情况选择软化水的处理方式，以免造成资源的浪费。

　　[1] 张巧绸，徐广英，郭彩林，杨成林，沈居安.我国软化水处理剂的研究现状和方向[J].中国高新技术企业，2010，（9）：9-12.

　　[2] 王建国，张连旭，刘高生.磁场处理对水分子结构和CaCO3成核影响实验及分析[J].化工自动化及仪表，2013，（4）.

　　（1）软件教学理念比较落后。传统的教育模式根深蒂固，对高职高专教学水平的提升有很大的影响，在当前的教育过程中，有很多教师对新技术、新设备的接受程度不高，在一定程度上没有积极掌握软件教学的要点以及重要性，也没有体会到软件教学为现代教学改革带来的便利，因此导致高职高专数学教学过程中对软件技术以及各种计算机设备和资源的利用效率不高。

　　（2）软件教学经费不足。随着信息技术在教学过程中的应用逐渐普及，软件教学受到的重视程度越来越高，加强高职高专数学教学过程中的软件技术以及各种计算机设备的应用，是高职高专数学教育改革的一个必经之路，但是在实际的应用过程中，由于很多高职高专对软件教学设施以及各种资源的投入不足，因此使得很多高职高专在教学过程中存在教学资源缺乏、教学失衡的现象，软件教学仪器设备以及各种信息教学资源比较昂贵，在高职高专教学过程中虽然十分鼓励利用计算机设备以及资源进行教学，但是由于设备比较昂贵、经费犹如不足，因此很容易导致教学过程中计算机设备配备不足的局面。

　　（3）教师综合能力素养不高，软件资源缺乏有效的整合。在高职高专数学教学过程中，加强软件资源的整合，有助于对传统的教育理念以及教育方法进行改进，提高教学效率。但是当前很多高职高专数学教育过程中教师在进行教学的过程中对软件资源的整合能力不够，不能对图片、文字等软件资源进行有效的整合，对各种电子教学资源的利用程度也不够高，因此导致学生在学习的过程中依旧是采用比较传统的方式进行学习，不能提高自己的学习兴趣。此外，教师的综合能力素养不够，对各种软件资源的管理不到位。当前很多高职高专教师在教学过程中都还采用传统的教学方式进行数学教学，对软件的掌握程度不够，比如有的教师的计算机使用水平不高，自身对计算机设备的处理效率较低，在教学过程中应用计算机设备、计算机设备都存在很大的问题，反而会影响教学效率。

　　长期以来，高职高专的教育教学模式都比较传统老旧，数字化和信息化逐渐成为一种发展趋势，因此在教育教学过程中，要不断更新教育理念。针对有的人认为软件教育教学工作是可有可无的观念，要及时改进，加强教师的思想观念的培养，改变传统的教育教学和管理理念，加强教师对各种现代化的教育技术的认识，了解到软件教学的意义、为教学教育工作带来的便捷等，使得教师能够意识到软件教育的重要性，从而在教育教学过程中积极应用软件教学手段。改变传统的教育教学理念，要定期对教育教学人员进行相应的宣传，宣传各种先进的教育教学知识和理念，对软件教学的优势以及特点进行宣传，从而在潜移默化过程中促进人员思想逐渐实现转变，促进高职高专教职人员能够加强对软件教学设备以及教学技术的应用，从而为现代化、信息化教育奠定坚实的基础。

　　高职高专数学教学过程中的软件教学的投入水平是影响软件教学效率的重要因素，随着高职高专数学教学过程中对各种计算机设备以及软件教学资源的需求逐渐增大，在教育过程中也应该要加大对这部分的经费投入。加强对软件教学的投入可以从以下几个方面着手。第一，需要需要提高学校领导者对软件教学的重视，只有在此基础上才能促进学校拨出更多的经费用于各种计算机设备的够买、各种软件资源的配备等，从而提高高职高专软件教学水平。第二，要根据教学需求加强各种计算机设备以及软件资源的配置，促进高职高专教学过程中所需的各种设备以及资源能够得到完善的配置，为高职高专数学教学效率的提升奠定坚实的基础。第三，要在计算机设备以及软件资源的管理方面加强投入，比如加强人工投入、经费投入等，不断丰富和完善教学过程中所需的软件设施、设备等，保证软件教学能够顺利推进。

　　在高职高专数学教学过程中加强软件资源的有效配置，可以有效地提高各种软件资源的利用效率，在高职高专软件教学管理中，应该要做好各种资源的有效配置，比如对幻灯设备、学习软件等进行共享，对数学图形处理软件、软件信息资源等进行处理，对计算机、投影仪等各种计算机设备，都应该要加强整合，同时利用多种计算机设备进行教学，以提高教学效率，调动学生的积极性。比如对高职高专数学课程进行教学时，可以利用软件的资源丰富的特性，加强图片、文字、音乐等软件形式的应用，从而丰富课堂氛围，使得学生可以提高学习兴趣。在软件资源的配置和整合过程中应该要根据课程以及教师的个体差异，比如对于数学这种逻辑性较强的课程，在教学过程中应该要根据数学课程的特点，加强软件教学资源的平衡。

　　软件教学过程中的一个重要的硬件基础就是计算机设备，随着信息技术和软件的不断发展，现代化教育过程中的各种教育手段都需要不断改革，在计算机设备的管理过程中需要加强计算机设备的操作水平的提升，从而有效的利用计算机设备，以促进教学效率的提升。在高职高专数学教学过程中，要充分利用软件教室、设备、教材等，使得高职高专教学过程可以变得更加生动形象。尤其是对于一些比较难懂的数学知识，可以利用软件技术对问题进行剖析，从而不断提高数学教学效率，提升软件教学质量。

　　锅炉水处理技术是一门综合技术，对锅炉给水设备进水水质有着严格的水质要求。如果锅炉内使用硬水，在加热过程中钙盐和镁盐会在锅炉内壁上结成水垢，降低锅炉的热效率，增加能耗，有时还会堵塞管道，产生爆管事故，缩短锅炉的使用寿命。

　　生活用水由增加泵将压力提升至0.2MPa以上进入软水器，水经过软化后，进入高位软化水箱，然后再由增压泵将水输送至锅炉，锅炉分三条线去注水系统；另一条去污水系统；再一条去供电。

　　锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要环节，同时锅炉对水质要求较高，配套有专门的水处理装置来进行给水除硬、除氧。某联锅炉岗，在改造前有两台一备一用流量型全自动软水器，由于设备本身存在问题和工艺流程的原因，加上分析方法不正确，未及时检测等种种原因，使不合格的水供给锅炉，致使锅炉结垢，腐蚀率增加，严重的危及锅炉的安全运行，缩短了锅炉的使用寿命。

　　由于水质工艺流程、设备使用的不完善，即没有除氧，也没有除铁，致使锅炉水质不合格。首先，造成了锅炉、供热设备的管线、闸阀腐蚀率增加，某联的供热散热片也频繁出现了腐蚀漏水现象，现已大部分更换。其次，造成锅炉结垢，垢厚平均达到2-3mm，有些局部达到了6-8mm。垢厚在2-3mm时，燃气耗费达到4%-6%，6-8mm的垢厚可耗费燃气达20%。同时锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传传热面积减少，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力，大大增加，传热量明显降低，锅炉传热性能差。即使垢层仅有1mm厚也会降低蒸汽量，增高排烟温度，造成能源浪费。在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。最后，由于结垢、腐蚀增加，锅炉炉胆、锅筒、炉管就会发生变型、鼓包，严重时发生过热暴管，严重影响锅炉系统散热、影响介质流动、？浪费燃料，造成供热设备腐蚀穿孔、设备利用率下降，缩短锅炉的使用寿命。

　　根据锅炉水质化验的各项数据，锅炉的工艺流程以及设备，锅炉水处理的化学特性。锅炉水质不合格、结垢、腐蚀率增加的原因。

　　在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐g严重时，甚至会发生管道爆炸事故。

　　水质经过除氧处理后，滤层深处溶解氧的含量已经很低，就使Fe（OH）3和Fe（OH）2有少量的铁离子解析出来，如果含铁进入给水中，将会提高给水硬度，同时铁含量也是锅炉给水的指标之一，因此必须在除氧之后加一套除铁设备。而锅炉房只是简单的除去了水中的氧，而没有除去水中的铁，造成了水质不合格，锅炉结垢、腐蚀率增加。

　　某联合站锅炉房在以前，一直使用的是老式的钠离子交换器，而锅炉房现在使用的是相对比较先进的常温过滤式除氧器和进口软水器，但化验分析方法却一直沿用以前老式的分析方法，使化验数据出现误差，没有能掌握准确的第一手水质数据资料。

　　由于水质指标不合格，在炉内形成了大量的杂质沉淀，人员排污操作不定期，时排时不排；软水器运行时，加盐不及时，树脂失效等等。

　　某联站领导首先对锅炉房的司炉人员要求持证上岗，针对联合站的锅炉，对他们进行了有针对性的技术培训，增强锅炉和水质处理的知识，熟练掌握锅炉房的工艺流程和操作规程，严厉杜绝“三违”现象的发生，强化司炉人员的敬业工作作风。

　　采用了生活供暖和生产保温分开的供热模式，注水系统、办公室、中控室、库房、维修班、化验室均使用水暖。

　　某联锅炉岗运用新的化验分析方法，对锅炉房的水质进行了严格的水质化验，确保了水质指标的严肃性、完整性、科学性。然后根据水质指标确定锅炉房的水质处理工艺。生活水--泵--软水器--除氧气--高位软水箱--提升泵--锅炉。

　　是水的软化，防止锅炉结垢之前将其进行软化处理，即除去水中的钙、镁离子，把水中能引起锅炉结垢，腐蚀的盐类及其他杂质先行去除，使给水符合国家规定的水质标准。水的硬度主要由其中的阳离子：钙 （Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的。当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时交换释放出钠离子。这样从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水，当吸附钙、镁离子的树脂达到一定程度后，出水硬度增大，此时软水器自动进行失效树脂的再生工作，再生过程就是用盐箱中的食盐冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软水交换的能力。使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。由于锅炉给水中的溶解氧会腐蚀锅炉钢板，降低锅炉使用寿命，危及锅炉运行安全，因此必须进行彻底除氧处理。去除溶于水中的氧气，对于防止锅炉或用水设备的腐蚀，

　　软化水设备是将水中的钙、镁离子置换成钠盐使锅水中含盐量增加，增加排污量；由于设备自动冲排洗，导致用盐量增加。存在着人为操作失误问题；残余硬度、腐蚀产物的存在，结垢是存在的，只是缓慢而已，应进行药剂配合水处理；再生和清洗树脂时用水量大，浪费资源。

　　必须结合炉型和实际情况，根据锅炉热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑，因地制宜选用。要时刻关注新技术、新材料、新成果，勇于探索和改进创新，寻求处理效果好的锅炉给水处理方式，保证高效经济、稳定安全运行。

　　而长期以来，软件测试是整个设备软件生命周期中最薄弱的环节。由于缺乏有效的测试解决方案，设备制造商不得不自己拼凑各种测试小工具，不仅要花费大量的时间，而且使用成本也很高。可喜的是目前，市场上出现了一些专门针对此类矛盾的测试解决方案。基于此类产品，设备制造商可将其SQA(软件质量保证)自动化水平大大提升，从而从整体上改善软件代码质量，缩短代码测试周期。

　　为了满足软件测试与质量保证的特殊需求，设备制造商了各种测试自动化解决方案――如美国风河公司的Wind River Test Management，其设计目标就是帮助设备制造商大幅缩短测试时间、压低产品开发成本，并且更快地将新产品投放市场。其中，TestManagement套件则是一个可扩展的分布式软件测试系统，支持动态测试和缺陷快速辨识。此外，它还将能够实现软件质量控制(QA)流程的自动化，从而全面提高代码质量。

　　解决方案中可扩展的分布式测试框架部分，可以把设备软件开发人员与质量保证人员整合起来，形成一个智能化的协作型工作流程，从而使得整个开发与质量保证团队可以有效地实施测试和性能分析，并且快速解决在测试过程中发现的问题。而且，这个新的测试流程一旦形成，就可以重复性地运作，使软件测试、缺陷检测和纠正工作越来越顺畅。此类系统中有一个非常好的机制来支持整个团队共享测试数据，打破了开发团队与测试团队之间的隔阂，从而极大地提高了协作水平。例如，当QA人员发现一个问题，开发人员立刻就可以获得详细的日志(Log)和故障数据，很快地在自己的开发环境中再现发生问题环境。

　　如果一个测试人员可以同时编写、执行和管理更多的测试项目，他就可以发现更多的缺陷。软件测试套件提供一个更容易创建、访问和部署测试的框架，而且解除了与远程设备互连和报告结果是所遇到的种种麻烦。此类套件还可以帮助测试人员组织和分配工作量，一边他们在同一个时间段里面完成更多的测试任务。最有意思的是，软件可以帮助测试人员编写出更高水平的测试任务，发现更多的缺陷。

　　许多QA团队只是把产品作为“黑箱”来进行测试，因为以这种方式他们不必花精力去理解软件代码的细节。采用类似Wind River Test Management的此类套件，QA团队可以采用效率更高的“白箱”法，了解更多的内部结构，却不必耗费太多的时间去了解代码细节。例如，测试人员可以观察代码覆盖概貌，标示出尚未进行测试的那些功能模块，然后采用“故障注入(faultinjection)”技术设定新的条件去执行和测试这些功能。

　　在使用此类测试软件的过程中建立的测试及数据库可以方便地用于设备投入使用后的支持与服务。例如，WindRiver Field Diagnostics模块是Wind River Test Management套件中的一个产品，能为技术人员提供一个用于监控设备运行状态和健康度的综合平台，便于快速地诊断和修复设备故障。它将设备的运作信息以加密的方式进行采集和管理，能够支持上千个客户端设备的同时部署，同时它基于安全的标准化等级体系架构，全面支持各种关系数据库、J2EE应用服务器和Web Service技术，实现了企业级的可扩展性。在产品投入使用后，可以支持产品用户和OEM厂商协作进行维修维护。这种方法将DSO (Device softwareOptimization，设备软件优化)的概念从产品的研发阶段延伸到了产品的使用和售后服务阶段。尊龙凯时软化水设备范例6篇