五金正大合赢是一家为制造业提供智能化产线、智能化物流仓储和大数据分析整体解决方案的青岛企业，以智慧运维、智能装备、数智化系统加人工智能，为客户打造完整的智能制造“交钥匙”系统工厂。公司已有区域技术支持团队及平台联盟战略合作企业7家 ，覆盖环保、医疗、家电等多个行业。

　　针对环保水处理膜材料的生产，青岛正大合赢给出的答案是：产能提高10倍，合格率达到99.99%，人工减少98％，成本降低超30%。

　　正大合赢历时四年打造的环保水处理反渗透模柱智能工厂，为该行业中首套，也是行业最领先的无人化智能工厂。“这个技术在行业内至少领先三到五年，填补了国内空白。”正大合赢创始人石涛表示。

　　该项目集成了工业互联网、工业机器人、工业视觉、智能物流及非标定制化专机等多种技术，实现了运行生产的精细化和智慧化管理，解决了DTRO膜柱产能低、质量合格率低、产品价格高、工程应用等多个行业痛点。

　　从环保水处理细分领域切入，正大合赢的目标是在人工智能蓬勃发展的关键窗口期占得一席之地，冲刺环保水处理膜领域的AI+智能制造引领者。

　　我国水资源状况极不乐观，生活污水和工业废水的排放量逐年增加尊龙凯时ag旗舰厅官方网站。因此对于水处理的需求不断释放，水处理行业迅速发展。不过，相关数据显示，从国内水处理设备的整体水平来看，和欧美、日本等发达国家所拥有的先进技术相比，还存在着较大差距。

　　水污染处理设备的核心组成部分叫蝶管式膜柱，组装精度达到微米级尊龙凯时ag旗舰厅官方网站。石涛在跟行业头部企业交流的过程中发现，国内厂商在蝶管式膜柱的生产上存在几大痛点：

　　一是产能低，每天只能生产40-50支膜组件，但一些大型应急性项目需要短时间内供应上万支，很多厂商难以完成交付；二是产品合格率低，行业标杆的合格率仅为67%，导致大量人工去做售后服务和产品维护，企业形象和品牌受到影响；三是制造成本高，浪费达30%以上，这是国际厂商都没能突破的技术瓶颈；四是后端分析数据不足，已交付的产品出现问题很难溯源。

　　这背后的原因在于，环保水处理本身是劳动密集型行业，且核心技术掌握在欧美发达国家手中，而国内头部企业对智能制造缺乏深刻理解。可以说，环保水处理行业还处于发展初期，环保膜材料的生产制造标准亟需提升，产品的生命周期管理也需要被厂商纳入考量，否则在面对国际同行竞争时十分被动。

　　瞄准水处理行业智能化的市场机遇，正大合赢的首套全自动装密封圈（O型圈）专机和首套全自动检测专机，正是针对这些痛点所研发的核心技术。在此基础上，正大合赢打造了全球首创的环保用反渗透膜组件全自动生产线，推动这一传统行业的智能化改造升级。

　　智能工厂解决了生产规模化、标准化和运输的难题，实现了物料、计划、生产、设备、采购、仓储、物流等数据管理，形成生产控制、过程监控、产品追溯、大数据分析等全生命周期管控。

　　据了解，目前环保水处理行业内提供单项数字化解决方案的厂商众多，但能打造完整的智能制造“交钥匙”系统工厂的企业并不多见。石涛介绍，难点在于水处理膜材料的生产工艺比较特殊，不具备行业通用性，几乎每家企业都有自己的个性化工艺。

　　如何解决行业难题？正大合赢的思路是组建工业设计、工艺流程、电气控制、数字化软件、机器人和视觉、专机实验室六大团队，将大数据平台、数字双胞胎、MES、WMS、SCADA、工业机器人、工业视觉、智能物流、非标定制化专机等多个不同领域的技术整合到一个项目中。

　　在为生产端提供人工智能解决方案的同时，正大合赢开始向产业下游的工程端延伸。从市场角度，水处理工程端有待挖掘的存量市场规模更大，对智能化改造的需求也更持久。石涛估测，这一行业横跨生产端和产品应用端的智能化升级，共有5000亿左右的市场规模。

　　“这些产品最终都会应用在工程端，我们在为终端提供服务时发现，客户在产品的应用上还是比较粗放的，缺乏流程化、智能化的管理，更别提数据分析、深度学习等技术。工程现场也是人员密集的场所，经常会出现管控混乱的情况，结果导致人为操作疏漏以及施工安全问题。”

　　因此，石涛判断，水处理工程端对智能化改造也有非常强烈的需求。“比如，我们通过对施工过程进行有效监控和数据分析，可以将施工人员减少52%。还可以利用数字孪生技术进行虚拟调试，提前预测故障点，降低安全事故发生率，同时也降本减耗。”

　　人工智能在制造业领域真正落地其实并不容易。制造领域大而分散，细分领域众多，有不同的应用场景和应用需求，要求人工智能解决方案提供商必须深谙行业特点与底层工艺流程尊龙凯时ag旗舰厅官方网站。

　　“我们要求研发人员完全掌握客户情况。第一个项目，没有可以借鉴的经验，工程师在工厂整整3年半，就是为了深入了解水处理设备工艺，进行定制化设计。”石涛提到，水处理企业明白所在行业的难点，也乐于开放工艺流程。

　　正是这种行业壁垒的建立，让正大合赢有了强势生长的机会。基于新一代信息技术的智能化升级，也为水处理行业带来全新价值，重新定义行业的检测方式与标准，甚至改变了企业的管理和经营思维。

　　正大合赢的第一个智能工厂于2020年交付，目前已经复制了4个项目。整体项目与15家上市企业合作，共计50套产线家规模以上企业合作，共计160套专机。公司合作的客户包括海信集团、北京航天科工研究院、威海新北洋科技、威海威高集团、烟台金正环保等。

　　在积极拓展国内市场的同时，正大合赢的技术也得到了国际客户的认可。据介绍，正大合赢计划在德国建立样板工厂，打造高品质的“中国智造”，反向输出国际市场。

　　技术方面，正大合赢的下一个目标是智慧运维，石涛希望可以掌握产业上下游的数据，通过智能制造打通产业链的各个环节，让数据真正驱动生产效率的提升。“让数据发挥更大价值，继而为客户创造更多商业价值。”

　　2020年，正大合赢入驻科大讯飞青岛AI产业加速中心。科大讯飞未来港正是由青岛西海岸新区政府引进，旨在建设企业孵化加速基地，打造创新创业集聚地。

　　青岛是一座工业底蕴深厚、基础扎实的城市，青岛政府近年来一直在强力推动高端制造与人工智能深度融合，加快从“青岛制造”向“青岛智造”的转型升级，在金融、人才、企业发展方面出台了诸多引导政策。

　　石涛对此深有感触，“我们参与的黑马实验室也是由政府推介的。黑马经常组织企业之间、城市之间的走访和学习，了解其他企业和行业的特点，对我们开拓眼界和思维非常有帮助，正所谓‘让创业者不再孤单’。”尊龙凯时黑马案例：全球环保水处理行业的“智造”破局者