五金2.4.2焊接要求按6.2内容。预制中的焊缝无损检验应完成并合格，做好焊接记录，打焊工钢印号。

　　1.3.2.3材料的发放使用，要严格按照单线图的名称、规格、材质发放，并根据施工进度计划及每月施工材料计划发放各规格数量，禁止一次性大量领用材料而造成丢失、浪费或错用。

　　1.3.2.4要定期进行材料清点、检查，确保各管线工艺管道的特点：空间小、管道集中、阀门管件要求高。为了提高劳动生产率，缩短按照工期，改善管道施工质量，充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率，减少高空作业，在施工现场合适的地方建立管道预制加工场。配备一定数量、合适吨位的吊车、运输车辆及切管机、坡口机尊龙凯时、电焊机等施工机械，进行管道预制。

　　4.4.1设备的找平与找正应按设备的基准点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为；基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。

　　2.4.3管子切割：不锈钢管采用等离子切割；碳钢管采用机械切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

　　2.4.6预制完毕的管道要分区、分工号堆放整齐，标识要清楚，并有防雨雪、污水、闪电污染的防护措施。

　　4.1.5焊条要有专用库房设专人管理，按照《焊条质量管理规定》，指定本单位的焊条管理制度，对焊条的保管、烘烤、发放、回收负责，并做好各项记录。

　　4.1.6施工中要协调好焊接、热处理和无损检测三者的关系，合理安排，紧密配合，做到焊接、热处理、无损检测能同时完。

　　1.3.1.1管道组成件和支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

　　1.3.1.2管道组成件和支撑件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并经外观检查合格，不合格者不得使用。

　　1.3.1.3阀门的压力试验和密封试验：根据规范要求对阀门应抽查或逐个进行压力和密封试验，壳体试验压力为1.5倍公称压力，试验时间为5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣封面不漏为合格，试验合格的阀门，应及时排尽积水，并吹干。

　　1.1.2.1技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗，特别是焊工的合格证应在有效期内，并且所施焊项目应在本人合格证范围内。

　　1.1.2.2做好焊接工艺评定工作，我公司已有上述材料的焊接工艺评定，焊接技术人员应根据焊接工艺评定填好焊接工艺指导书、焊接工艺卡，以备施工时使用。

　　4.3.3膜组件与框架连接部位应留有定位装置，防止膜组件左右偏移、前后偏移及旋转情况发生，起到固定膜组件位置的作用。

　　3.4.4安全阀安装时，应垂直安装，调校安全阀时，开启和回座压力应符合设计文件的规定，经调校后，在工作压力下不得有泄漏，最终调校应在系统上进行。

　　3.5.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。

　　1.3.2.1建立严格的材料验收、管理和使用制度。现场搭设材料库房，对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，不同标准、不同材质的材料分开堆放。

　　1.3.2.2每个材料供应管理人员必须知道并登记好材料总量、已到货数量、已出库数量、库存数量等，做到帐、货对号，数量清楚。库房材料摆放整齐。

　　4.4.3设备的找平与找正，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。

　　3.1管道安装顺序：按照先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；先难后易的顺序进行施工，最后安装容易破碎、怕磕碰的管线，使管道安装工程科学合理的进行。

　　3.2.1管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的闸隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

　　由于本装置所用钢管主要有碳钢、不锈钢管，在施工中，我们必须严格执行正确的焊接工艺和焊接技术要求，应用科学、合理的管理方法，并做好焊接检验工作。

　　4.1.2焊工培训及焊工考试：确保所有焊工持证上岗，并且确保合格证的有效性、合格证项目和施焊范围的一致性。

　　1.2.5管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。

　　1.1.2.3要做好焊工、管工及材料供应人员的培训、交底工作，通过培训学习、技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标，掌握各自工种的工程知识。

　　1.2.1与管道连接的机械已找正合格，固定完毕；钢结构制作完毕，并检查合格；与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。

　　3.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。

　　4.2.1安装膜组件时请小心拿放，禁止野蛮操作，跌落或磕碰会对膜组件造成损伤而影响膜组件的性能。

　　4.2.2安装前充分冲洗管路系统，避免焊渣、碎片尊龙凯时、异物、溶剂等杂质与膜组件接触而污染膜组件。

　　3.3.1连接机器的管道安装前，要严格清扫，特别是机器进口管道，应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内尊龙凯时。

　　3.3.2连接机器的管道安装时，配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架，不得让机器承受附加力，其固定管口应远离机器。

　　4.1.3焊接责任工程师对现场所有的焊接工作负责，在焊接前，指定焊接工艺评定，向施工人员下发焊接工艺卡，焊工在焊接过程中应严格按焊接工艺进行施焊。焊工在是焊前应了解所采用的焊接工艺：坡口形式、焊条型号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。

　　4.1.4质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，包括焊前、焊接中间、焊后检查，尤其是对焊缝外观及承插口处焊接质量的重点检查。

　　1.1.1.1在管道工程开工前，安排技术过硬、经验丰富的技术人员熟悉图纸、材料清单，与管道安装有关的技术标准尊龙凯时中水超滤系统施工方案、施工规范、说明书等准备齐全。

　　1.1.1.2做好图纸会审工作，熟悉施工图纸，做好工艺管道工程量的统计、分类与整理工作，并提出材料计划，以方便建设单位备料。