尊龙凯时超滤使用说明书24T/H超滤系统说明书超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（MolecularWeight）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。本系统选用CREFLUXPUF-8060型膜组件8支。PUF-8060型膜组件以高通应较高的进水浊度和频繁的水反洗及化学清洗。1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、产水流量：24m/h3(3)、pH值范围：2～13(4)、工作温度：5～40°C0.3MPa0.18MPa2、设计规格(1)、UF膜(2)、膜材料(3)、膜型号CREFLUX8支PP聚丙烯PUF80603.使用前注意事项PVC或SUS#316以防止铁锈污染；OFF位置；4.控制原理UF（2）手动PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供自动报警功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。UF装置运行步骤为了使UF足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。或分离能力下降的现象。UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。稳定。浓水回流量6～8m/h。装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下：（1）运行：正洗—运行；（2）气洗和反洗：气擦洗—反洗1—反洗2；装置运行程控步序浙江开创环保科技有限公司UF流程图运行123467OOO0OOO步骤说明（1）正洗和运行运行过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。正洗时间30秒。运行：开循环阀、产水阀，关闭上排阀，延时开进水阀。调节进水手动阀的开度，进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤1.5bar，运行时间120分钟后进入反洗过程。进水压力+浓水排放压力膜两侧平均压力差=--------------------------------－产水出口2（2）气洗和反洗反洗过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。气擦洗：开上排阀，延时开进气阀。每次进气压力小于2.0bar，进气时间30秒。反洗1：开上排阀、反洗阀，启动反洗水泵，时间20秒。调节反洗泵出口手动阀的开度，反洗压力小于2.5bar，反洗时间20秒。反洗2：开下排阀、反洗阀，启动反洗水泵，反洗压力小于2.0bar，反洗时间40秒。正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。正洗时间30秒。自动控制（1）关闭所有开关，将手动开关转为自动。（2）UF装置每运行120分钟自动反洗一次，每次反洗过程约2分钟。（3）UF装置运行、停机与UF产水池液位连锁控制。当产水池液位低于设定值，装置会依次启动；当产水箱液位高于设定值，装置会依次停机。若某装置停机时正当装置由手动控制将所有的流量、压力、时间设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。（4）在反洗中，则下次UF装置运行从反洗步骤开始进行。（5）UF装置运行跨膜压差大于设定值1.8Bar，会报警停机，提醒清洗。（6）当手/自动开关打到手动状态后，不影响装置的自动运行。该UF装置进行人工清洗。5、运行数据的记录UF行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。下面的参数必须每天记录一次：进水压力（bar）产水压力（bar）产水流量（m/h）3产水浊度（NTU）进水温度（℃）每天应以时间为横坐标,曲线%，装置运行参数需要及时做调整。并正确选择清洗配方对UF膜组件进行清洗。6、UF维护和保养（1）、装置长时间停机30～60min，以防止细菌污染。SUF装置进行化学清洗；并向装UF装置的进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在5-40℃以内。UF装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭。并且输入电源也应处于关闭状态在任何时候都必须保持UF膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。（2）、系统的日常维护压力表按期校准，必要时及时调整。离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及防止泵泄漏的结构。流量仪表每三个月校正一次，按说明书尊龙凯时。自动切换阀（选择件）每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。UF装置按常规要求检查进水水质。同时检测UF系统的产水流量和运行压力。按常规检查UF系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。作。（3）、系统的故障分析在自动状态下7、UF装置的清洗膜污染UF装置在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，SUF恢复膜的通量和截留率。膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正水阻力。膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质污染物质污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。4、PUF膜组件清洗前的准备清洗条件SUF装置进出水压差1.5bar或比运行初期上升1bar；产水流量比运行初期下降20%；清洗方案的选择清洗方案（1）：采用酸性1-2%草酸溶液或1%HCL溶液对UF装置进行清洗。该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者UF膜组件的进水中SS染。清洗方案（2）：采用用碱性溶液1%NaOH对UF装置进行清洗。当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在UF膜组件中产生由此引起生物污染。警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。清洗注意事项SUF装置进行化学清洗前都必须先反洗两遍以上；SUF装置的整个清洗过程约需要2～4个小时；如果清洗后UF装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。清洗剂在循环进膜组件前必须经过清洗结束后必须将滤芯取下。清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃～40℃。造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。安全注意事项避免与清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。化学清洗药剂的质量要求工业级。清洗系统设备的配置清洗水箱、清洗泵、清洗过滤器各一台。清洗步骤1)关闭清洗UF装置进水阀、产水阀、浓水阀。2)按“反洗步骤”对清洗UF装置进行两遍反洗全过程。3)开UF装置清洗回流阀，开清洗进水阀。4)按清洗配方配置清洗溶液尊龙凯时，开清洗装置补水阀，放水1吨，关清洗装置补水阀。配酸清洗液：加30%HCL原液30Kg。配碱洗液：加30%NaOH原液30Kg；开清洗装置回流阀，启动清洗泵，循环回流1分钟，使清洗液混合均匀。5)缓慢打开清洗泵出口阀，略关清洗装置回流阀，开清洗过滤器排气阀，待清洗液排出后关闭排气阀。调节清洗装置回流阀的开度，使清洗流量为24m/h，UF装置清洗进水压力1bar。36)循环清洗时间为30min。7)停清洗泵，关UF装置清洗进水阀、清洗回流阀，略保持UF装置进水压力表0.2bar的压力，静置浸泡60min。8)开UF装置清洗进水阀、清洗回流阀，启动清洗泵，循环清洗时间为30min。9)将清洗罐和清洗泵放空,并用清水冲洗干净备用。10)按“反洗步骤”对清洗SUF装置进行2-3遍反洗全过程的冲洗尊龙凯时。冲洗的目的是为了将SF装置中残余的化学溶液和清洗下来的杂质除去。11)测装置出水，PH为中性表明残余的化学溶液已冲洗干净。溶液及以及盐酸溶液均具有强腐蚀性，操应穿戴全部防护用品，避免与其直接接触。

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