本发明公开了一种水处理超滤系统，属于水处理技术领域。一种水处理超滤系统，包括：原水池、至少两组并列设置的超滤膜过滤系统、产水池以及反洗系统;原水池与超滤膜过滤系统连通，超滤膜过滤系统分别连通净水输出管，净水输出管的一端与产水池连通，净水输出管的另一端与反洗系统连通;反洗系统和产水池将多个超滤膜过滤系统分别连通，使多个超滤膜过滤系统之间并列设置。本发明可以通过反洗系统使两个超滤膜过滤系统之间实现交互反洗，不需要设置反洗水箱，节约了水资源，避免水箱呼吸作用影响而给超滤膜带来二次污染。

　　1.一种水处理超滤系统，其特征在于，包括：原水池(10)、至少两组并列设置的超滤膜过滤系统(20)、产水池(30)以及反洗系统(40);

　　所述原水池(10)通过原水输入管(11)和进水阀与所述超滤膜过滤系统(20)连通，每一个所述超滤膜过滤系统(20)分别连通净水输出管(31)，所述净水输出管(31)的一端通过产水阀与所述产水池(30)连通，所述净水输出管(31)的另一端与所述反洗系统(40)连通;

　　所述反洗系统(40)包括通过管道首尾连通的第一反洗阀、第二反洗阀、第三反洗阀和第四反洗阀，连接第一反洗阀与第二反洗阀的管道以及连接第三反洗阀与第四反洗阀的管道分别与所述净水输出管(31)连通，连接第一反洗阀与第四反洗阀的管道通过反洗泵与连接第二反洗阀和第三反洗阀的管道连通。

　　2.根据权利要求1所述的水处理超滤系统，其特征在于，所述超滤膜过滤系统(20)包括多个并排设置的超滤膜组件(21);所述超滤膜组件(21)的底部设有进水口(22)和回流口(23)，所述超滤膜组件(21)的顶部设有净水出水口(24)和浓水出水口(25);所述进水口(22)与所述原水输入管(11)连通，所述净水出水口(24)与所述净水输出管(31)连通;所述浓水出水口(25)连通回流管(26)，所述回流管(26)通过溶气泵和回流阀与所述回流口(23)连通。

　　3.根据权利要求2所述的水处理超滤系统，其特征在于，连接所述溶气泵与所述回流口(23)的管道设有单向阀。

　　4.根据权利要求3所述的水处理超滤系统，其特征在于，所述回流管(26)与所述原水池(10)连通。

　　6.根据权利要求1所述的水处理超滤系统，其特征在于，还包括化学清洗系统(50);所述化学清洗系统(50)包括串联的加药箱(51)和计量泵(52)，所述加药箱(51)通过开关阀与所述净水输出管(31)连通，所述计量泵(52)与连接第二反洗阀和第三反洗阀的管道连通。

　　7.根据权利要求6所述的水处理超滤系统，其特征在于，所述化学清洗系统(50)的数量至少为1组。

　　8.根据权利要求1至7任一项所述的水处理超滤系统，其特征在于，在沿所述原水池(10)至所述超滤膜过滤系统(20)的方向，所述原水输入管(11)依次设有原水泵和保安过滤器(12)。

　　近些年膜分离技术凭借分离效率高，能耗低，操作简单等优点，已在电力、冶金尊龙凯时、石油石化、医药、食品、水源治理、市政工程、污水回用及海水淡化等领域得到广泛应用。超滤膜除应用于以上一些领域外，它作为一种高精度、节能、环保的过滤技术具有极强的应用拓展性。可以和一种或多种技术相结合，来替代传统工艺，促使传统技术及产业升级。在水处理中可通过高截留实现对水中各类悬浮物、大分子颗粒以及胶体污染物的分离滤除，满足水质净化及后续深度处理的要求。尽管超滤膜在水处理应用中有传统过滤法无法比拟的优势，但是膜污染在一定程度上限制了超滤膜的使用：膜污染引起膜通量衰减致使清洗维护频繁，增加了药剂投加量及清洗水排放量;药剂投加及膜更换费用增加了运行成本。

　　超滤膜过滤系统的设计一般遵循膜制造商提供的一套标准化设计方案，其中包括当膜遭受深层污堵的情况下，通过反洗恢复通量，但这种反洗实际上也存在着一定的缺陷。首先，从反洗水箱经反洗泵将反洗用水注入超滤膜系统时，受水箱呼吸作用影响易给超滤膜带来二次污染;其次，超滤膜的深层污堵在一定程度上受膜表面微孔分布的均匀性和孔结构影响，为此常规设计中的反洗压力、流量和流速要求都较高，过高的反洗压力和数倍于产水能力的反洗水量容易对膜丝造成机械损伤;再者，类似的反洗设计水量消耗过大，直接影响系统产能和水利用率，加之能耗过大使得制水成本有所上升。此外，常规设计的反洗过程中，会对已破损的膜造成更大的损伤，反洗频度越高，系统漏点越多。

　　本发明的目的在于提供一种水处理超滤系统，以解决现有超滤膜过滤系统的反洗会对超滤膜带来二次污染等问题。

　　原水池通过原水输入管和进水阀与超滤膜过滤系统连通，每一个超滤膜过滤系统分别连通净水输出管，净水输出管的一端通过产水阀与产水池连通，净水输出管的另一端与反洗系统连通;

　　反洗系统包括通过管道首尾连通的第一反洗阀、第二反洗阀、第三反洗阀和第四反洗阀，连接第一反洗阀与第二反洗阀的管道以及连接第三反洗阀与第四反洗阀的管道分别与净水输出管连通，连接第一反洗阀与第四反洗阀的管道通过反洗泵与连接第二反洗阀和第三反洗阀的管道连通。

　　本发明可以通过反洗系统使两组超滤膜过滤系统之间实现交互反洗，不需要设置反洗水箱，节约了水资源，避免水箱呼吸作用影响而给超滤膜带来二次污染，可以在较短时间内完成反洗维护。通过两组超滤膜过滤系统之间实现反洗，超滤膜的两侧在浓度差以及压力差产生的势能作用使得膜微孔内的污染物更快速地离开膜微孔，继而通过高速循环被带走排出，同时，由于是低压冲洗，不会对膜本身造成机械损伤。

　　过滤过程：两组超滤膜过滤系统并联，并且两根净水输出管之间通过一个反洗系统连接。在进行过滤时，反洗系统中的第一反洗阀、第二反洗阀、第三反洗阀和第四反洗阀均关闭，原水从原水池经原水输入管进入超滤膜过滤系统，原水在各超滤膜过滤系统中被超滤膜进行过滤后经净水输出管进入产水池中。

　　反洗过程：(1)根据需要进行反洗的超滤膜过滤系统，根据反洗泵的流向选择性关闭第一反洗阀和第三反洗阀或第二反洗阀和第四反洗阀，使另一个超滤膜过滤系统净化后的水能够进入待反洗的超滤膜过滤系统中;关闭与待反洗的超滤膜过滤系统相对应的进水阀和产水阀;(2)启动反洗泵，将另一个超滤膜过滤系统中产生的净水加压进入待反洗的超滤膜过滤系统中，使得待反洗的超滤膜过滤系统中超滤膜两侧具有浓度差以及压力差，实现膜微孔内的污染物更快速地离开膜微孔。超滤膜过滤系统的反洗均按上述步骤即可实现，从而实现来年各个超滤膜过滤系统之间的交互式反洗尊龙凯时。

　　进一步地，上述超滤膜过滤系统包括多个并排设置的超滤膜组件;超滤膜组件的底部设有进水口和回流口，超滤膜组件的顶部设有净水出水口和浓水出水口;进水口与原水输入管连通，净水出水口与净水输出管连通;浓水出水口连通回流管，回流管通过溶气泵和回流阀与回流口连通。

　　本发明在正常工作过程中，溶气泵处于工作状态，此时溶气泵中只有原水水流，部分原水通过溶气泵重新进入超滤膜组件中，提高膜进水流速，使液体在膜壳内形成湍流，溶质呈悬混状态，污染物不易在膜表面粘附。在反洗时，溶气泵的气阀打开，气体进入溶气泵中并与水流一起进入超滤膜组件中，气液混合循环在膜壳产生张力错流，加大了膜表面冲刷力度，对膜丝的擦洗更彻底，膜表面污染得到抑制。通过溶气泵将原水回流实现超滤膜的清理，原水利用率可以达到98%以上，系统运行排废量大幅度降低。

　　本发明在反洗时，可以将正在进行反洗的超滤膜过滤系统中多余的水排入原水池中，提高原水的利用率。

　　本发明在反洗过程中，超滤膜组件中的压力会逐渐增大，其中的气体压缩后产生较高的气压，安全阀用于排掉管道中的气体。气压超过安全阀的起跳压力后，会自动打开安全阀，泄放较高的气压，避免较高的气压带来危险。

　　进一步地，上述还包括化学清洗系统;化学清洗系统包括串联的加药箱和计量泵，加药箱通过开关阀与净水输出管连通，计量泵与连接第二反洗阀和第三反洗阀的管道连通。

　　本发明在反洗系统上连接化学清洗系统，将化学药剂带入超滤膜过滤系统中对超滤膜进行化学清洗，化学药剂借助超滤膜两侧势能，缩短化学清洗时间，避免常规化学清洗需要长浸泡时间的问题。同时，加药箱与净水输出管连通，化学药剂需要的水不需要从外界添加，通过计量泵进行加药，药剂的使用能够定量，节约了水、药等资源，同时减轻环境的负担。此外，加药箱与净水输出管连通后，化学药剂进入超滤膜组件中进行化学反应后尊龙凯时，可以从净水输出管流回加药箱，提高化学药剂回收率。

　　本发明设置至少一个化学清洗系统可以添加不同的药剂，如柠檬酸、氢氧化钠、盐酸、草酸等，还可以减轻管道的负担，改变药剂的使用量。

　　本发明的原水泵用于将原水泵入后续装置中。保安过滤器用于初步除去细小微粒，以减小细小微粒对超滤膜的负担。

　　(1)本发明可以通过反洗系统使两组超滤膜过滤系统之间实现交互反洗，不需要设置反洗水箱，节约了水资源，避免水箱呼吸作用影响而给超滤膜带来二次污染。

　　(2)本发明在两组超滤膜过滤系统之间实现反洗，超滤膜的两侧在浓度差以及压力差产生的势能作用使得膜微孔内的污染物更快速地离开膜微孔，同时，由于是低压冲洗，不会对膜本身造成机械损伤。

　　(3)本发明采用溶气泵使部分原水进行回流，提高膜进水流速，使液体在膜壳内形成湍流，溶质呈悬混状态，污染物不易在膜表面粘附;同时，气液混合循环在膜壳产生张力错流，加大了膜表面冲刷力度，对膜丝的擦洗更彻底，膜表面污染得到抑制。

　　(4)本发明的反洗系统连接化学清洗系统，能够避免常规化学清洗需要长浸泡时间的问题，同时节约了水、药等资源，减轻了环境的负担。尊龙凯时水处理超滤系统