尊龙凯时ag旗舰厅官方网站加药装置技术规范书1.1 本技术规范书适用于重庆市南川区先锋氧化铝有限公司1×130t/h+15MW热电技改工程锅炉给水、炉水及循环水加药装置的订货，它提出了化学加药装置功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

　　1.2 本技术规范书提出最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和有关国家GB 系列、电力行业DL系列、技术引进国相应的规程、规范、标准和行业最新工业标准要求的优质设计及产品；同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。如果投标方提供符合达到相当或高于上述有关标准的公认的国际标准的设备或材料也可以接受。投标方在投标文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称，并提供相关标准、规程和规范全文供招标方或招标方代表审查确认。但不能免除投标方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规范书要求方面承担的责任。

　　1.3 在签订合同之后，招标方有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方将遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。具体内容双方共同商定。投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。

　　1.4 本技术规范书所使用的标准和技术要求，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。投标方如对本技术规范书中的技术条款有异议，在其投标书中以书面形式明确提出，在征得招标方或招标方代表同意后，方可对有关条文进行修改。如招标方或招标方代表不同意修改，则仍以招标方或招标方代表意见为准。如投标文件与本技术规范书之间有明显的差异，投标方将在偏差表中列出，并给以充分的说明和提供相应的证明资料；如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方或招标方代表认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。

　　1.6 技术文件中所有数据的单位均采用法定单位。投标方提供的技术文件应包括所有的图纸、设备选型计算书、样本、说明书、操作和维修手册以及类似性质的其他手册或资料、相互通讯等。

　　1.7 所有技术资料、图纸同时提供电子版，电子文件的图纸为AutoCAD2004格式，文本文件为WORD2003格式，两种格式均能编辑。

　　1.8 只有招标方有权修改技术规范书。合同谈判将以本技术规范书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。

　　1.9 合同签订前后，投标方和分包商应按照招标方的时间、内容深度要求提供所需要的设计、施工文件以及设备资料等，并按照工程进度要求随时修正。

　　本工程为南川区先锋氧化铝有限公司热电联产技改工程，厂址位于厂区内原3×20 t/h锅炉房区域。建设规模为：1×130t/h高温高压循环流化床锅炉+1×B15高温高压背压式汽轮发电机组。

　　GB2102——80《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》3.1.6制造和检验标准：

　　GB1802——79《公差与配合，尺寸大于500毫米至3150毫米常用孔、轴公差带》GB1803——79《公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差》

　　3.2、设备外部管路的设计应符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。

　　3.3、进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

　　3.7、当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经招标方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。

　　加药装置保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音（距设备一米距离不超过55分贝）。投标方保证提供的所有设备材料及附件的材质和性能是完全满足运行使用要求,保证溶液箱在额定负荷下储存天数2～3天。

　　氨的加入点为除氧器下降管。加氨装置由2台搅拌溶液箱、2台加药泵(1台运行，1台备用)以及系统管路、阀门、管件、表计等组成，加氨装置内所有设备、管道等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯，系统内凡与溶液接触部分均应为无铜件。

　　加氨系统自动运行，给水加氨量应根据给水流量和给水电导率表信号控制调节。加氨由给水省煤器入口的电导率表来的4～20 mA DC信号调节给水加氨量。计量泵应采用变频调节，有自动调节流量装置，调节流量范围为0～100％。

　　联氨的加入点为除氧器下降管。加联氨装置由2台搅拌溶液箱、2台加药泵(1台运行，1台备用)以及系统管路、阀门、管件、表计等组成，加联氨装置内所有设备、管道等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯，系统内凡与溶液接触部分均应为不锈钢，材质304。

　　加联氨系统自动运行，给水加联氨量应根据给水流量和给水溶解氧表来信号控制调节。加联氨由除氧器出口的溶解氧仪来的4～20mADC信号调节给水加联氨量。计量泵应采用变频调节，有自动调节流量装置。调节流量范围为0～100％。

　　磷酸盐加入点为锅炉汽包。加磷酸盐装置由2台搅拌溶液箱(配带溶解筐)，2台加药泵(1台运行，1台备用)以及辅助设备、管路、阀门、管件、表计等组成，每套加药装置内所有设备、管道等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯。

　　加磷酸盐系统自动运行，由炉水硅酸根离子表、pH表来4～20mA DC信号调节。计量泵应采用变频调节，有自动调节流量装置，调节流量范围为0～100％。

　　4.1.4化学加药装置的溶解箱和加药泵之间设隔断阀，以便检修和运行。所有排水接至漏斗，通过一排水母管排放。

　　4.2.1电气一次设备现场试验内容统一按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，二次设备按电气设备相关保护试验规程；

　　4.2.4投标方提供的计量泵应使用合资或进口优质产品，并有六台以上同类型泵连续正常运行时间不少于3年的使用业绩。

　　氨搅拌溶液箱带有搅拌器、电机、必要接管及附件。箱顶装设有带铰链的箱盖，箱外壁装磁性浮子式液位计(带开关量输出、远传信号)，液位计两端装设隔离阀。

　　溶液箱本体材质为1Cr18Ni9Ti，最小厚度为6 mm，箱体为焊接结构。溶液箱设有溢流、排污、排气、进水、进液、出液等接口。排气口应设有防止挥发性气体外溢的措施。溶液箱内氨液分配管要求防止溶液箱内水倒吸。

　　搅拌器、叶轮及轴的材质为1Cr18Ni9Ti或同等材质。搅拌器应能实现定时关闭，定时时间在0～99 min可调。溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。

　　加氨计量泵入口带Y型过滤器，出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等，泵体及泵头材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。

　　－Y型过滤器安装于泵的吸水管，防止溶液中不溶物引起阻塞，要求过滤网能清洗、更换方便。过滤器材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti或同等材质。

　　－安全阀安装在泵出口管路上，管道压力升高异常时，释放药液回吸水管，保护泵隔膜和管道不受损坏。

　　加氨装置范围内管道材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)，阀门采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)球阀。安全阀的溢出口接至配置槽。

　　联氨搅拌溶液箱带有搅拌器、电机、必要接管及附件。箱顶装设有带铰链的箱盖，箱外壁装磁性浮子式液位计(带开关量输出、远传信号)，液位计两端装设隔离阀。

　　溶液箱本体材质为304，最小厚度为6 mm，箱体为焊接结构。溶液箱设有溢流、排污、排气、进水、进液、出液等接口。排气口应设有防止挥发性气体外溢的措施。溶液箱内联氨液分配管要求防止溶液箱内水倒吸。

　　搅拌器、叶轮及轴的材质为304。搅拌器应能实现与液位连锁及报警。溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。

　　加联氨计量泵入口带Y型过滤器，出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等，泵体及泵头材质为不锈钢（304）。

　　－Y型过滤器安装于泵的吸水管，防止溶液中不溶物引起阻塞，要求过滤网能清洗、更换方便。过滤器材质为不锈钢304或同等材质。

　　－安全阀安装在泵出口管路上，管道压力升高异常时，释放药液回吸水管，保护泵隔膜和管道不受损坏。

　　加联氨装置范围内管道材质为不锈钢304，阀门采用不锈钢(304)球阀。安全阀的溢出口接至泵入口管。

　　磷酸盐搅拌溶液箱带有搅拌机、电机、必要接管及附件。箱顶装设有带铰链的箱盖，箱外壁装磁翻板液位计(带开关量输出、远传信号)，液位计两端装设隔离阀。

　　溶液箱本体材质为1Cr18Ni9Ti，最小厚度为6 mm，箱体为焊接结构。溶液箱设有溢流、排污、排气、进水、出液等接口。

　　搅拌器、叶轮及轴的材质1Cr18Ni9Ti或同等材质。搅拌器应能实现定时关闭，定时时间在0～99 min可调。溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。

　　加磷酸盐泵为液压隔膜计量泵，自动调节流量，流量调节范围0～100％,调节精度为±1％。加磷酸盐计量泵入口带管式过滤器，出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等，泵体及泵头材质为不锈钢。

　　加磷酸盐装置范围内管道材质为不锈钢，阀门采用不锈钢球阀，泵出口为高压逆止阀和高压截止阀。安全阀的溢出口接至泵入口管。

　　控制设备包括就地控制柜及其他盘（如有）等(其防护等级不低于IP54)，就地控制柜及其他盘面采用大于2毫米厚的不锈钢外壳。每套加药设备设1套电控设备，对搅拌及计量泵进行控制，提供控制所需的信号，电机的变频器、断路器、保护（均安装在MCC 的柜内）由投标方提供。就地控制柜内的电气元件采用ABB、西门子、施耐德工业等产品。给水加氨及炉水加磷酸盐装置实现就地控制。电控设备控制柜至少应提供如下功能和设施，以利于调试等需要就地控制的操作：

　　电动机采用Y2系列的电机，或国外厂家配套电机，国内成套的电机必须为国产ABB、西门子、南阳、佳木斯、上电产品。防护等级不低于WF2，绝缘：F级，B级温升考核。

　　电机轴承应加满能满足长期运行的润滑油，所有电动机的运行状态信号由投标方送至汽水取样控制系统进行显示。

　　（1）上表中加药装置内所有设备、阀门、连接管道、表计、液位计等均按技术规范书要求由投标方成套提供。

　　(2) 对本技术规范书中没有专门提出但可以从技术规范书中合理地推断出的用于充分保证本装置性能所必需的全部工作和全部设备材料；这些工作和/或设备材料犹如在本技术规范书明确提出一般。因此，如果有任何工作、服务或供货等详细内容未在本技术规范书的标准规范、图纸、附件或任何文件中明确提及，但却是成功执行本套装置安装、运行、性能考核等所必需的，此服务或供货应被视为包括在本规范要求下投标方的工作范围内。

　　(4) 供货范围内所需的电缆、控制柜间电缆、控制柜至设备间电缆均由投标方提供，招标方只负责提供至控制柜的进线电源电缆及控制柜至汽水取样PLC的电缆。

　　5.1投标方将负责设备到货后的安装指导并协助调试工作，以保证所提供设备能够顺利投运，招标方应积极协助配合。

　　5.2在调试和验收期间及三包期内由于投标方的责任造成的设备和备件的损坏应由制造厂免费维修或调换。由于运输、到货管理不当等原因造成的损坏投标方将积极配合招标方做好服务工作。

　　5.3应招标方要求，投标方将在合同签订后向招标方免费提供技术培训，培训维修人员和运行操作人员。

　　5.4投标方将提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件，提供资料套数按招标方要求。

　　5.5投标方应派安装调试，提供专业技术指导或安装、装配、维修和调试服务，接到招标方需要服务的电线小时内派技术及赶赴现场服务，积极配合做好设备的调试工作，定期进行回访，负责指导操作人员正确使用、维护保养和操作。

　　5.6投标方将向招标方提供相应的售后服务及技术支持工作，并明确对应的售后及联系方式。

　　6.1.1合同执行过程中，投标方设备中所用的标准部件若有改动时，应相应改动提供的备件中的品种。

　　6.1.2投标方应列出开车必备备品备件，2年必需备件及特殊备件，并须由招标方认可。2年备件、特殊备件应分项报价，并提供厂商。

　　7.1.1 投标方现场技术的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方要派出合格的、能独立解决问题的现场。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由投标方承担；如果由于招标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，投标方将满足招标方的要求，且不发生费用。

　　7.1.2 投标方的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。

　　7.1.3 现场的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。招标方不再因投标方现场的加班和节假日而另付费用。

　　7.1.4 未经招标方同意，投标方不得随意更换现场。同时投标方须及时（收到招标方通知函之日起7天内）更换招标方认为不合格的投标方现场。

　　7.1.6.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

　　投标方向招标方提供安装情况表。同时投标方有权提出更换不合格的投标方现场，但需与招标方沟通解释并征得招标方认可。

　　7.1.7.1投标方现场技术的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装指导、调试、参加试运和性能验收试验。

　　7.1.7.2在调试前，投标方技术应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，投标方技术人员要对施工情况进行及时确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术指导错误而发生问题，投标方负全部责任。

　　7.1.7.3投标方现场安装应有权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场要出委托书并承担相应的经济责任。

　　招标方要配合投标方现场技术的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便，费用由投标方负责。

　　7.2.1为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

　　有关设计联络的计划、具体时间、具体地点和内容要求由供需双方商定，投标方将提供交通及食宿方便，费用由投标方负责。

　　8.1.2设备油漆应按ZBJ-98003《水处理设备油漆、包装技术条件》现行最新版本的要求执行。

　　8.1.3框架内阀门、管道的安装应符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。

　　8.1.4 计量泵应按GB/T 7782 - 1996《计量泵》的规定要求制造、检验和验收。

　　8.1.5所有电气设备(盘、台、柜)应符合国家或行业有关标准，特殊情况下的非标准产品，应由招标方确认。

　　8.2.1投标方将有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术条件书中的产品时能严格执行质量程序文件。

　　8.2.2投标方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术条件书和确认的设计图纸要求。

　　8.2.3招标方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果招标方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂检验，投标方将在工作和生活上提投标方便。

　　8.2.4为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格，原则上应经招标方确认后才能采用。

　　8.2.5在产品检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的产品或配件，投标方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与投标方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，投标方必须及时修正按质量保证程序进行生产。

　　8.3.2材料及焊缝的射线)所有泵的过流部分、密封填料，须进行1.25倍设计压力的水压试验。

　　9.1.1设备油漆、包装和运输必须符合JB2536《压力容器油漆、包装、运输》最新版本中的规定要求。各设备的最后一道面漆（现场不能施工除外），由投标方在现场完成，面漆颜色由招标方统一确定。投标方投标时应具体说明。

　　9.1.2设备的外包装上应清楚地标明：出厂编号、总共箱数及箱号、毛重、净重、尺寸、合同号、收货站或港、到货站或港、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。

　　9.1.3较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装有起吊点，并且在外包装上应标明设备重量及重心、起吊点(未拆去外包装)。

　　9.2.1设备的法兰应除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。在储存期间用盲板，螺栓将法兰面压紧，以防损坏法兰面。

　　10.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

　　10.1.3投标方将根据招标书提出的设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度满足工程进度的要求。

　　全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。

　　一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08 C、固体含量：≥32％

　　一、基本要求： 适用规范及标准： 生活污水处理装置按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》及其修正案(合同签定时的最新版)进行设计和制造，并满足国际海事组织IMO-MEPC 159(55)的规定。 按CCS要求进行检验的设备、随机主要附件、主要零件、辅助设备等，均需得到检 环境条件： 生活污水处理装置使用环境条件满足中国船级社有关无限航区的各项要求： 环境温度：45℃ 绝对大气压：0.1MPa 海水温度：32℃ 相对湿度：60% 能在潮湿空气、盐雾、油雾、霉菌、船舶正常营运中产生的振动和冲击下正常使用。纵、横倾要求： 横向：横倾：15o；横摇：22.5o 纵向：纵倾：5o；纵摇：7.5o 计量单位及标准： 供货方提供的设备及所涉及的相关图纸资料采用国际单位或中华人民共和国法定计量单位。 所有阀件、附件及接头等均采用GB、CB标准，法兰采用ISO标准。 投标技术规格书要求用中文，如果附有其他文字，则以中文为准。 铭牌与标识： 所有铭牌采用不锈钢材质，电泳覆盖黑底白字阳文，中英文标识，螺丝固定。 油漆颜色：生活污水处理装置及附属设备外表颜色由制造厂提供色卡，由船东选择决

　　一、概述 1.1 设计背景 根据沙特物探项目将地下水处理为生活饮用水的需求，特为其设计制造本装置。该装置采用先进的连续微滤和两级反渗透工艺，脱盐淡化电导率在36000μS/cm以下的地下水苦咸水、海水，产水水质达到世界卫生组织（WHO）生活饮用水卫生指南标准。设计日产水能力150T。 1.2技术特点 该装置针对沙漠地下苦咸水乃至海水等人类不可饮用水，以二十一世纪高新技术之一的液体分离膜技术为核心，集成微波紫外线消毒器、PLC编程智能化控制等多项国际先进技术，适于野外现场制取生活饮用水。具有如下优点： ①出水水质良好，符合饮用水水质标准，可直接饮用。 ②系统核心技术是一种物理过滤过程，不会产生副产物，出水水质只取决于膜自身的性质，如膜孔径、选择性等，与原水水质无关，抗负荷冲击性好。 ③产品水有效去除了各种微生物（包括寄生虫、细菌、病毒等）、有机物、胶体及重金属等物质，最终产水经国际先进的微波紫外线消毒器消毒，安全可靠。 ④配置50Hz/60 Hz变频电源，能够适应外界不同电流频率的供电。 ⑤膜分离过程不发生相的变化，与方法相比能耗较低，因此又称节能技术。其能耗仅为电渗析法的1/2，蒸馏法的1/40。 ⑥采用自控编程PLC控制，实现了自动化和智能化控制，降低管理费用。 本系统针对客户实际情况和特点进行精心设计，吸收和采纳国内外同行优点，并在多处核心环节采用独有先进技术，使之更具有技术先进性和可靠性。

　　二、设备简介 2.1 基本参数： 适应温度：5℃～+55℃ 处理水量：150m3/d（峰值处理水量7m3/h） 装置总功率：约100kW 耐用寿命：10年 平均耗电：75kW/h 净重：两个集装箱各10吨 外型尺寸：每个集装箱8m×3.3m×3m，共两个。 人员需求：管理维护人员1名 注：系统内消耗化学药品主要是膜清洗的辅助药品，不具毒性。 2.2 设备核心工艺流程框图

　　PAM加药装置结构及操作说明 潍坊山水环保机械制造有限公司 一、产品介绍 PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。 PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。 PAM加药装置由以下几部分组成： 1、供水系统 2、干粉投加系统 3、干粉预混系统 4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统 二、PAM加药装置准备工作 1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。 4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

　　6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转： （1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 （2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。 （3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。 （4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。 三、PAM加药装置运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。 四、PAM加药装置维护 1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。 2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。 3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。 4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。 5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。 6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。

　　全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以

　　一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一 层保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08

　　水处理购销合同范本 1、水处理结算方式及期限 1.1水处理合同双方签订并生效后15天内，卖方向买方提交的合同金额15%的正式财务收据，买方 收到后15天内，经审核无误，支付给卖方合同金额15%的作为预付款。 1.2水处理货物到达现场并验收合格后30天内，买方凭卖方提供的以下单据支付合同金额的65% : a）本水处理附件第2.2规定的设备验收单据 b）100 %水处理合同金额线%增值税 c）水处理监理到货验收合格证书 1.3水处理设备安装并竣工验收合格后30天内，买方向卖方支付合同总价的15%。 1.4 5%水处理合同金额作为质量保证金。在质保期满完成最终验收后，且无任何质量问题后支付。 2、水处理交货与保险 2.1在货物备妥待运前7天，卖方应填写由买方提供的“到货水处理设备通知单”,并以传真的方式通知买方货物备妥待 运日期、货物数量、体积、重量等相关信息，以便买方安排吊装、卸货、存放等水处理事宜。 2.2水处理卖方交货时必须提供以下单据或文件： a）详细水处理装箱单（包括设备装箱单、水处理备品备件装箱单、专用工具装箱单等）：7份； b）卖方出具的原产地证明：7份;

　　如在运输过程中货物丢失或损坏， 卖 c ） 水处理设备出厂检验报告、测试报告、材质单、合格证： 7份； d ） 水处理设备主要元器件的检验报告、测试报告、材质单、合格证： 7份； e ） 与水处理设备验收有关的资质文件等： 7份 f ） 相关合同设备的技术资料和图纸： 7份（具体内容见本合同技术附件中的相关内容，至少应包 括产品说明书，操作手册，维护手册） g ） 技术资料及图纸电子版 2.3水处理卖方负责货物到达指定交货地点前的一切必要的保险, 方应免费予以补供丢失或损坏的合同设备， 并且负担补供设备到达指定交货地点前的所有费用及风 险。 3、水处理包装 3.1除非合同中另有规定， 卖方应将水处理合同设备用新的、坚固的木箱包装，并根据一水处理货物的特 点采取必要保护措施，以免受潮、发霉、淋雨、生锈、腐蚀、受震等，使其能经受多次搬运、装卸 及长距离内陆运输。 3.2水处理卖方应保证发货包装箱要按专业、 系统和设备所属以简洁的方式进行编号， 编号应有规律性 和连续性，每一个包装箱内应有装箱单副本 1份，除此之外，对备品备件、专用工具、安装材料、 消耗材料包装发运还应符合以下规定： A. 水处理备品备件、专用工具、安装材料、消耗品 必须分箱包装，并在每一包装箱外面注明“备 品备件” “商业运行备品备件”、“专用工具、“安装材料”或“消耗品”字样。 B. 水处理备品备件装箱单上应注明每一品名的顺序号、名称、规范、材质、单重、设备名称及编 号、图纸编号、使

　　酸碱PH调节加药装置简介 一、pH调节系统简介： 酸碱(PH)调节是为了稳定流程介质的PH值在需要的范围内以满足工艺流程的需要，在电镀工艺中电镀液的PH控制、冶金浮选工艺的矿浆PH控制、化工流程中流程介质母液的PH控制等。在水处理工艺中，被处理水的PH值会极大地影响各种药剂的使用效果，不同种类的废水在完成各种处理后也可能不在允许排放的PH范围内。 酸碱PH调节加药装置在各种工业环境的水处理都有着广泛的应用，在任何水溶液中，氢离子和氢氧根离子都是一固定数值，称为水的离子积常数。调节PH值就是靠调节水中两种离子的含量来达到最终改变水质的目的。酸碱PH调节加药装置应用场合：电镀废水，颜料的生产，印染厂水处理，冷却水，化工工艺（反应釜）等。 酸碱PH调节加药装置系统是通过PH在线自动检测被测液体的PH值，并通过设定控制范围转换成电流信号输出到自动加药计量泵，自动加药计量泵（设定接收信号范围及输出频率范围）通过接收到的信号，自动调节计量泵的加药量。 采用PH控制仪控制的酸碱PH调节加药装置提供了优秀的酸碱自动控制方案。 二、酸碱PH调节加药装置组成： 酸碱PH调节加药装置否正常稳定运行，关键取决于pH，加药泵。加药泵的选型根据流体介质选型很重要，尤其是pH自动调节系统经常会用到浓酸及浓碱，能否在关键需要加药的时候精确的投加所需要的剂量是很重要的。 1. 精密加药计量泵： 隔膜式精密计量泵由微处理器监控、安全可靠、结构精巧，能够根据PH分析仪表检测的反馈信号(主要为4～20mA)自动调整计量泵加药量，精密稳定地添加化学药品，酸或碱，同时可根据液位情况实现自动开停泵动作。 2. PH分析仪： pH测量和控制单元在其广泛的应用领域中体现了最大的过程稳定性，具有多种控制特性（P、PI、PD、PID），可将pH检测仪检测的信号精确显示出来，并控制精密计量泵是否添加药液，确保将被处理水的pH值控制在恒定的设定值上。能够实时检测显示水质PH值，自动与设定值进行比较，根据反馈信号，控制计量泵的启停。pH传感器能够精确的测量被处理水中的PH值，并将检测信号值准确输入PH显示控制表中。 3、工业pH计电极： pH传感器是经精湛的玻璃吹制技术精制而成，这种高超的制造工艺确保了其测量的精

　　循环水加药装置技术特点及型号 潍坊山水环保机械制造有限公司 循环水加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。 循环水加药装置是用来处理循环水处理系统的。它过滤面积大、体积小，无阻力容易反冲洗。可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢，是一种实用性强的多用途设备。 循环水处理的主要项目：缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命;阻垢、防垢、除垢;调节水质，使循环水处于良性的循环状态。 循环水处理的必要性循环水系统大约为几种，中央空调、热水采暖及循环冷却水系统，天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质，由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解，形成固体附着在管道及受热面上，它不但阻塞了管道，导致水循环不畅，还大大影响了受热面的热传递的下降，使循环水系统遭到障碍，重者造成系统管道阻塞，轻者工作效率下降，所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。 循环水加药装置工作方式： 开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。 循环水加药装置产品特点： 循环水自动加药装置有别于一般的定时加药，定时排污装置，可随着气候变化，补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化，自动判断排污时机及排污量，排污一结束就自动启动加药计量泵，并留有足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。智能化自动在线排污在线加药装置除了排污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关(防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号)、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在支路上，固定于控制柜下方(也可根据需要分开安装)，用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，与之对接即可(祥见设备安装部分)，非常方便。排污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的排污管路。

　　一总则 x有限公司(以下简称甲方)与x有限公司（以下简称乙方）就x有限公司废水处理站设备采购事宜，甲方向乙方购置的三套加药装置，经双方友好协商，达成以下技术协议： 二概况 1本技术协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，乙方保证提供符合现行技术协议书和现行工业标准的优质产品。 2 乙方提供的产品应完全符合甲方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 3 在签订合同之后，甲方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由甲、乙双方共同商定。 三供货范围 FeSO4一体化加药装置 包括：计量泵、溶药箱、储药箱、平台、控制柜等。 主要设备一览表

　　1. 概述 经买方、卖方认真协商，就会***项目污水处理工程中回转式机械格栅、周边传动刮泥机及转鼓式过滤机技术事宜订立本技术协议书。 本协议书和商务合同互为不可分割的组成部分，随商务合同生效。 2. 工艺参数及设备描述 2.1 回转式机械格栅 型号：GH500-4100-5-70 GH300-4100-5-70 形式：回转耙齿式 数量：各1台 2.1.1 概述 GH 型机械格栅主要用于清除市政和工业废水中的漂浮（悬浮）物体，以保护水泵叶轮，减轻后续工序的处理负荷。该设备的主要特点是可以连续清除水中污物，且耙齿回转时产生相互运动，使其具有自动卸料功能。本设备不易堵塞、能耗低、噪音低、效率高。 2.1.2 供货范围 (1) 二套完整的回转式机械格栅，包括： a.驱动装置、 b.机架、 c.耙齿、 d. 清洗装置、 e.导向系统 (2) 随机技术文件一份，包括： a、出厂合格证 b、安装图 c、装箱单或发货清单 d、材料质量保证书 e、外购件合格证 f、产品使用说明书 2.1.3 技术参数

　　2.1.4 设备描述 GH型机械格栅由机架、驱动系统、导向系统、清洗系统、耙齿系统等组成。 驱动系统中输出轴端处设置了安全销，过载时可保护设备免受损坏。 设备运行时，减速机带动链轮转动，链轮带动耙齿链作回转运动，组成耙齿链的耙齿将水中杂物连续地捞出水面。当运动到机架上部时，耙齿上的杂物一部分在耙齿相对运动时靠自重下落，另一部分靠清洗系统的转刷将其刮落。这样周而复始的运行，使水槽内的杂物不停地被分离出来，从而保证污水得到初步净化及保护后续给排水设备的目的。 格栅机在机架宽度方向上设置有橡胶板，橡胶板与渠道壁进行密封。防止水流短路直接流入格栅机下游。橡胶板厚度10mm。 该设备采用三相交流电源，电压为380V，电机防护等级IP55。

　　一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费； 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。 2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4尊龙凯时、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽

　　加药装置原理及选型注意事项 一、加药装置概述 加药装置是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备，用于需要投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂的循环水系统，进行水质处理药剂的准确投加与计量。在给水、排水处理过程中，常常投加各类化学药剂作为阻垢、杀菌灭藻、混凝、絮凝用，以达到净化水的目的。这些药剂有固体颗粒、液体，在投加过程中必须溶解、稀释及按配比定量投加方能取得最佳效果，所以溶药投加装置是水处理工程中的常用设备之一。 二、加药装置工作结构原理 加药装置主要由溶液箱、搅拌器尊龙凯时、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门尊龙凯时、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。 加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。 三、加药装置选型注意事项 加药装置适用于工业冷却循环水系统、空调制冷系统、热交换系统、热水锅炉系统、生产、生活用热水供应系统等多个领域，所以在选购的适合要多加注意。宜兴市新鹏池环保科技有限公司是一家专业从事水处理、膜分离、过滤的设计、研究开发和制造加工及工程承包安装调试于一体的高新技术企业。加药装置是公司的特色产品，在全国各地热销，受到广大客户的青睐。下面就由新鹏池环保给大家讲解一下加药装置选型的注意事项： 1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一用一备”的方式)。 2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。

　　QJY-2000型加药装置技术说明 一、概述 QJY型加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的交钥匙自动化设备。其制备的原料可以是干粉药剂，也可以是液态化学药剂。它连续而高效的完成药剂的化合和混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。该设备可广泛应用于市政污水处理、污水处理厂，造纸厂及工艺处理行业。 二、工作原理 聚合物溶液的制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的。溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，最重要的是避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路（短流）。 QJY型加药装置由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连，一旦液位计达到“低位”，触发进水电磁阀打开，同时启动干投机，开始配药。干投量的大小和水量均可以准备调定，以获取精确的浓度。一旦液位计达到“高位”，此循环过程就停止，搅拌机继续工作。 三、主要优点 ?三槽一体（预制混合槽、匀质熟化槽、溶液储存槽）连续制备，操作简单； ?具有干粉和液态（选配）聚合物双重进料功能，满足不同需要； ?干粉投加量和进水流量均可调，可任意调整制备需要的溶液浓度； ?干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，可减少结粒（块）现象产生，减 少药剂的浪费和避免管路或设备堵塞； ?干粉输送器具有抗凝结加热保温功能，有效避免药剂受潮结块或变质情况发生； ?设备由PLC控制整个制备过程，实现自动间歇运行及停顿交叉搅拌功能，使制备 溶液混合均匀； ?溶液储存槽中溶液通过投加泵（选配）与水在线稀释至所需浓度，通过管道静态 混合器（选配）得到均质溶液。

　　四、设备结构 该设备结构组成有：线L料斗）、干粉浸润装置、槽体、液位、搅拌机、配药进水管道、在线稀释系统、PLC电控柜等。 ?真空上料机：真空上料机组成部分有：马达保护盖、马达、上盖、储料箱、吸料 口、底座。操作简单，维修容易；附有空气过滤器；操作过程无粉尘。 ?干投机：干投机的驱动部分为蜗轮蜗杆减速机，高精度的输送双螺杆布置在V型 料斗的底部，可将料斗内的干粉完全输送出去，在输送器的出口处有电加热装置 防止湿气侵入粉末。料斗容积为60L。上部设有带拉手的不锈钢盖。干投机采用调 速器来实时改变输送量，可以达到根据现场需求实时调整干粉量。 ?干粉浸润装置：干粉浸润装置采用旋流水和喷射水流配合，可以彻底混合和浸湿 干粉，并进入预制混合槽。 ?槽体：槽体为三槽式结构，包括预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽。各槽间 都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上 部V形堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。槽体为全封闭结 构，上方装有带拉手的不锈钢盖。预制混合槽、均质熟化槽上方均装有搅拌机。 在预制混合槽内设有内藏式溢流管，用以当液位超过设定的高位（故障）时，防 止液体从槽体上部溢出；三个槽底部都设有出药管及手动球阀，并将这三个出药 管口连接起来，一端作为投药管，另一端作为放空管；连接管道及阀门均为UPVC 材料，设有多个活接头，拆卸方便。 ?液位：在溶液储存槽内设有液位，来实现槽内液位的高/低/超低三 个点的控制。液位使设备实现低液位时开始配制药溶液，至高液位时停止； 超低液位时整套装置停机，并报警，防止投加泵空转而损坏，同时发出信号给上 位机，指示系统故障，整个污水处理或污泥处理系统需停机并故障报警。 ?搅拌机：预制混合槽、均质熟化槽上方均装有搅拌机。搅拌器结构独特，转速恰 当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。 ?配药进水管道：配药进水管道由过滤器、压力表、电磁阀、管道式转子流量计、 手动球阀、截止阀等组成。可直观显示进水流量，并可调节进水流量。 ?在线稀释系统：在线稀释系统由二次稀释水管路（含有UPVC管、弯头、电磁阀、 手动截止阀、活接头、面板式转子流量计等）、药液管路（含有UPVC管、弯头、 手动截止阀、活接头、面板式转子流量计等）、管道静态混合器、流量计操作面板

　　-精品文档- 一、产品名称、规格、数量 二、供方设备性能保证 1、产水电导率：＜50宙/cm 2、设备产水量：》10吨/小时 3、其他详见《水处理设备配置明细表》 三、需方负责提供的安装环境 1、电源电压：220V/380V,50Hz。 2、环境温度：0—40° C 四、技术服务 1、供方应负责设备的安装、调试、要求在计划时间内达到设计能力，并及 时提供技术文本规定的备品备件。 2、供方应负责需方的技术培训，培训内容包括设备结构、维护、设备控制 及操作，培训在需方现场进行。 3、通过培训，需方的技术人员能掌握有关操作维修技能，及时处理各种故 障。 五、质量保证 1、供方应保证其提供货物是全新的，未使用过的、采用最新设计和合适材 料制造的，并在各个方面符合技术文本规定的质量、规格和性能。 2、供方保证提供的产品经过其正确安装、在正常使用和保养下，能满足国 家的检验标准及规定的，担保运行可靠、安全、无故障。 3、供方应对提供的产品质量所包含的全部内容负责。在交货前供方应对所 有的外购件、外协件（重要加工点由需方确认）、及本技术文本规定的技术要求和性能相符的检验，并出具质量合格的报告。 4、质量保证期为从设备安装调试并检验合格后算起12个月。在供方指导 设备调试和试车投产期间，发生的设备备件损坏，应由供方无偿提供。质保

　　方付全部责任；对非正常磨损和非需方原因所引起的零部件的损坏供方无偿提供。由正常损耗造成的损坏不在质保范围内。 5、供方承诺所推荐的使用设备完全满足设备的环境工作要求，并具备良好 的使用性能。 6、供方承诺所提供的备件，在正常的使用和维修保养的情况下能满足一年 的使用要求。 7、供方保证设备经过正确的安装、调试后，整个系统试运行7 天内， 在设计条件下必须满足技术文本中所列的各个参数。 六、验收 1、货到验收要求货到现场时供方的技术人员或业务人员也应抵达现场， 双方根据技术文本的供货范围对产品进行一一清点，并对材质进行验收。 若在运输货安装过程中表面油漆损坏，供方应在安装完成后对设备进行第二次喷漆。 2、安装调试验收供方调试合格后，通知需方进行性能验收，并连续运行 10 天后视为验收合格双方签署《水处理设备验收单》以示证明，双方签字 认可质保期开始。 七、1、由供方负责现场指导安装、调试，安装调试期间的食宿费自理，供 方调试人员的安全由供方负责。 2、该设备的设计、制造、供货（含备品备件）、运输、拆卸、安装、调 试、验收、材质检验费、技术服务等发生的一切费用由供方负责。 3、本技术文本的作为合同的附件，具有与合同同等的法律效力。未尽事宜 双方协商解决。 注：《水处理设备配置明细表》附后。

　　一、加药装置的组成 加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。 说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP； 隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。 二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。

　　5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

　　目录 一、工作原理和总体结构 (1) 二、安装前的准备 (3) 三、设备的安装 (3) 四、设备的调试 (3) 五、设备的操作、维护与保养 (4)

　　一、工作原理和总体结构 1、工作原理： 本机在吸收国外先进技术的基础上，结合我国国情研制而成，其性能达到国外九十年代先进水平。粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液，溶药桶将药液放入储药箱，最后在贮药箱内，经计量泵即可投加。２、总体结构： 本机小巧玲珑，主要由1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成，其总体结构如下： （１）搅拌机 溶药系统与储药系统各配备搅拌机一台。 （１）料斗 由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。 （2）、干粉投料器 投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合

　　器内，靠进水电磁阀开启后延时开启.此进料量可由自控柜通过进料时间来控制。（3）、进水系统 进水系统是通过电磁阀的开启控制进水的开停。 电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位时，此阀重新开启进水。 （5）、溶药系统&储药系统 溶药桶的有效容积为1000～4000L，药剂在溶药桶中通过搅拌机的搅拌与水进行充分混合，搅拌一段时间后，排药电动阀（靠加药箱中液位控制即低开高停）打开，药剂进入储药桶，进入储药桶后，进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，防止因为静置而使药剂的浓度不均匀，制成均一浓度的溶液供使用。贮药室内有两个浮球开关，其中一个通过高启低停的方式控制系统加药，另一个是低液位报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。 溶药桶与储药桶均设有溢流口，储药桶还设有排空口。 （6）、电控系统 控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档，当打至“手动”时，相应部分可由人工控制；打至“自动”时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。 （7）、计量泵 计量泵安装于溶液箱旁的基础上，调节计量泵的加药行程，即可方便地调整加药量的大小，计量泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。 （8）、扶梯 扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉或巡视用。扶梯应固定于地面上，以免发生危险。 ３、主要特点： （１）、本机造型美观大方，用料考究。 （２）、采用PLC编程控制，自动化程度极高，用户只需保证粉剂供应即可，无需专人看管，箱内粉剂快用完时，自动提醒用户添加。 （３）、配制浓度准确，按用户要求，多款可供选择。 （４）、占地面积小，操作简单方便。

　　乙酸钠加药装置系统技术描述 乙酸钠溶液由槽罐车送来，放入储液池内，由转液泵，将液体送入溶液池内，再有螺杆 泵投加至加药点。 二、供货范围 1套完整（含2个储液池和2个溶液池）加药设备系统供货及安装。每套系统配备搅拌机、连接管道、搅拌支架、制造厂商铭牌及支座、手动球阀、液位计、电磁流量计及所需的附件、紧固件、备品备件、就地接线盒及所需电缆等。 供货、安装界限建筑物墙外2米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道。 表1 加药装置系统供货清单表 给水：从建筑外墙皮1米以内或进水阀门井（不含阀门）以内； 加药管：从制药机建筑外墙皮1米以内（含管材、管件、支架等）； 线缆：加药间动力柜至设备本体；

　　控制柜：加药系统控制柜（制药机、搅拌机、加药泵等）。 所有控制柜为室内型，带安装立柱或壁挂式。防护等级不低IP55。箱体材质为不锈钢SS304，厚度大于1.5mm。电气元件品牌为施耐德品牌。 电气控制柜实现，配套设备现场开启、关闭控制，并提供电气保护。开至位或关至位后，自动停止开启或关闭动作。采集到故障信号，停止运行。控制柜可通过玻璃面板，查看电源、故障、开至位、关至位等状态。电气控制柜，应满足设备现场正常使用要求。 电气控制柜对外接口为一根动力电缆，提供AC380V三相电源，接地方式为控制柜 乙酸钠加系统配套一台控制柜，控制柜负责控制整套投加系统。满足搅拌机、液位计、螺杆本、管道系统、自动反馈调节控制系统的使用要求。电控箱材质为不锈钢SS304（双门设计），板厚不小于1.5mm，防护等级为IP54。面板上应设有急停、自动/手动转换开关，开、停按钮和运行故障指示灯等，箱内元器件采用施耐德产品。加药泵、搅拌机的故障低水位均应有声光报警器，溶罐超低液位报警停泵。电缆进出线口采用接口式密封结构（PG接口）。控制系统采用PLC 控制，带有以太网模块，采用西门子品牌，用PROFIBUS DP或TCP/IP和加药间PLC现场控制站连接，控制柜应预留通讯接口，可实现现场工艺参数上传和上位机远程控制。投标人应随机提供动力和自控电缆清单、所有厂方配套的控制柜及按钮箱的主接线图、控制原理图、端子接线图和尺寸图。PLC系统软硬件配置、I/O分配表、手动/自动控制方案的详细描述，并提供PLC控制程序，以方便用户对控制程序的修改。

　　30. 总则 根据〈〈中华人民共和国合同法》及相关法律法规，本着平等、白愿、诚实信用的原则，双方就燃气炉软化水处理系统维修事宜协商一致，签订本水处理合同。 31. 水处理修理修缮项目、数量、报酬 见合同附件1 “修理修缮项目表”。 32. 水处理材料的提供及检验 32.1. 水处理材料的提供:见合同附件2 “修理修缮材料表”。 32.2. 水处理材料的检验 32.2.1. 甲方检验乙方提供水处理材料的标准、时间及地点: 1、按国家软化水标准；；3.检验地点：制冷机房。 32.2.2. 乙方检验甲方提供水处理材料的标准、时间及地点: 无 33. 水处理部件的更换及权属 乙方更换水处理修理修缮物的零、部件的，应当征得甲方的同意，更换下来的零、部件归甲方所有。 34. 水处理修理修缮的时间、地点、技术标准 34.1. 水处理修理修缮时间: 5.1.2. 其他水处理约定: __________ 3： ________________________ 34.2. 修理水处理修缮地点

　　34.3. 修理水处理修缮物提取方式及费用负担：全部由乙方承担34.4. 水处理修理修缮的质最要求、技术标准：1、软化水设备运行正常；2、软化水标准符合国家相关规定 34.5. 水处理修理修缮项目完成后,乙方将修理修缮物交付给甲方的 时间、地点、方式及费用负担 34.6. 双方对水处理修理修缮项目验收的时间、地点、标准、方法：双方验收时间验收地点：院制冷机房 35. 水处理质量保修 乙方对也理修理修缮项目的质量保修期限为壹年，从双方 验收之日起计算。在水处理质保期内出现质量问题,乙方负责免费返修、整改。